[实用新型]一种用于现场硬度压痕尺寸测量的读数显微镜

说明书

本实用新型涉及一种用于现场硬度压痕尺寸测量的读数显微镜，技术方案是，目镜同轴连接在镜筒的上端，镜筒同轴连接在底座的上端，物镜固定在镜筒内，物镜上方的镜筒内固定有十字标尺，十字标尺为透明的平面结构，其上表面或下表面设置有十字标识线，十字标识线上设置有用于测量压痕尺寸的刻度，目镜上方设置有用于采集目镜观测图像的微型摄像头，本实用新型通过物镜的放大作用，准确读取到0.01mm刻度，并通过目镜的放大作用进行0.001mm刻度的估读，可提高现场硬度压痕尺寸测量的精确性，得到较准确的硬度值；采用微型摄像头将测量图像投射到手机或其它移动设备，无需考虑周边环境的影响，提高了现场硬度压痕尺寸测量的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及一种用于现场硬度压痕尺寸测量的读数显微镜，具体来说，是一种提高现场硬度压痕尺寸测量精确性和便捷性的读数装置。

背景技术

金属的硬度是金属材料抵抗局部变形的能力，是衡量其软硬程度的指标，可以灵敏的反映金属材料在化学成分、金相组织、热处理工艺和冷加工变形等方面的差异，因此硬度试验在生产、科研及工程上均得到广泛的应用。目前最常用的的硬度检测方法中，布氏硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，测量压痕的直径来计算硬度值；维氏硬度是以一定负荷，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入材料表面，测量压痕对角线长度来计算硬度值。可以发现，准确测量硬度试验压痕的尺寸，对得到金属部件的实际硬度值至关重要。

对于已经服役的金属部件，常进行现场硬度检测以初步评价部件的性能，目前常用的现场硬度压痕读数装置，能准确读取的最小刻度为0.1mm，而压痕尺寸估读值偏差0.01mm时，所计算出的硬度偏差值平均可达10HB，严重影响了现场硬度试验的精确性；且观察读数时试验人员需用肉眼贴近装置，对于一些周边空间有限或者光线较暗的地方，难以快速有效的读取出压痕尺寸，严重影响了试验的便捷性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于现场硬度压痕尺寸测量的读数显微镜，可有效解决提高现场硬度压痕尺寸测量的精确性和便捷性的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种用于现场硬度压痕尺寸测量的读数显微镜，包括底座、镜筒、目镜和物镜，目镜同轴连接在镜筒的上端，镜筒同轴连接在底座的上端，物镜固定在镜筒内，物镜上方的镜筒内固定有十字标尺，十字标尺为透明的平面结构，其上表面或下表面设置有十字标识线，十字标识线上设置有用于测量压痕尺寸的刻度，目镜上方设置有用于采集目镜观测图像的微型摄像头。

优选地，所述底座底部的外壁上设置有用于固定或稳定读数显微镜的磁铁。

优选地，所述的十字标识线是由横向标识线和与其垂直的竖向标识线构成的十字形，横向标识线上设置有第一刻度，竖向标识线上设置有第二刻度。

优选地，所述第一刻度和第二刻度的最小刻度值均为0.1mm，物镜的放大倍数为10倍。

优选地，所述的镜筒和底座为螺纹连接，构成物镜的高度位置调节结构，镜筒外壁上设置有连接套，连接套下端开有连接孔，连接孔内壁上设置有内螺纹，底座底座上端的外壁上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，镜筒通过内螺纹和外螺纹与底座旋装连接。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，通过物镜的放大作用，准确读取到0.01mm刻度，并通过目镜的放大作用进行0.001mm刻度的估读，可提高现场硬度压痕尺寸测量的精确性，得到较准确的硬度值；采用微型摄像头将测量图像投射到手机或其它移动设备，试验人员通过移动设备进行读数，无需考虑周边环境的影响，提高了现场硬度压痕尺寸测量的便捷性，缩短了硬度试验时间，使用方便，效果好，是硬度压痕尺寸测量装置上的创新，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的剖视图。