[实用新型]单向阀组装检测机

说明书

本实用新型公开了单向阀组装检测机，包括待装配的单向阀与依次安装的装配转盘、出水端组装检测机构、橡胶套组装加工机构、进水端组装检测机构、二次压合机构、启压及泄漏检测机构、成品收集机构。本实用新型的有益效果是，本实用新型通过将单向阀的组装过程拆分成单向阀的出水端、橡胶套和进水端三部分进行组装并检测，从而实现单向阀的自动化装配，提高工作效率的同时减少了高额的人工费用支出；通过设置启压及泄漏检测机构用于对组装后的单向阀进行质量检测，保证产品质量符合出厂要求，提高了加工工艺质量。

技术领域

本实用新型涉及单向阀自动化组装设备，特别是单向阀组装检测机。

背景技术

单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动, 或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。而塑料单向阀是一种普遍用于池水进水管或空压机出气口处防止气液倒流的部件，在工厂组装塑料单向阀的过程中，常规是人工将单向阀的出水端、橡胶套和进水端组装在一起，然后进行检查，但是人工效率低下，而且费用高，无法满足大批量工业生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有人工工作效率低费用高的问题，设计了单向阀组装检测机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，单向阀组装检测机，包括组成单向阀的出水端、橡胶套和进水端，用于组装这三部分的组装检测机包括：装配转盘：可沿中心轴转动并配合其他机构顺序完成所述出水端、橡胶套和进水端的装配即检测过程；出水端组装检测机构：设置于所述装配转盘的一侧并将所述出水端送至所述装配转盘，同时检测剔除不合要求的所述出水端；橡胶套组装加工机构：设置于所述装配装盘的一侧并位于所述出水端组装检测机构的下一工序位置，用于将所述橡胶套递送并安装在所述出水端上，同时对所述橡胶套是否错位进行检测；进水端组装检测机构：设置于所述装配转盘的一侧并位于所述橡胶套组装加工结构的下一工序位置，用于将所述进水端送至所述装配转盘中并与装配完成的所述出水端和橡胶套装配在一起，同时将装配不合格的剔除；二次压合机构：设置于所述装配转盘的一侧并位于所述进水端组装检测机构的下一工序位置用于将装配完成的单向阀进行二次压合；启压及泄漏检测机构：设置于所述二次压合机构的一侧用于对二次压合之后的单向阀进行开启压力和防泄漏质量检测；成品收集机构：设置于所述二次压合机构的尾部用于对符合要求的单向阀打点并收纳整理。

所述装配转盘采用12工位凸轮分割器，每个工位上均固定一个组装治具，所述装配转盘按装配顺序在其外圈上依次安装有用于将所述出水端放置于所述组装治具上的出水端壳体组装检测部、用于为所述橡胶套喷送酒精的橡胶套内部喷酒精部、用于检测所述橡胶套与所述出水端是否装配合格的橡胶套组装检测部、用于检测单向阀是否装配合格的进水端壳体组装检测部，用于将不合格单向阀排出的单向阀组装不合格品排出机构，其中，各个机构的驱动优选伺服电机驱动来达到快速安全的换位。

所述橡胶套内部喷酒精部包括：固定于所述装配转盘上的酒精喷雾升降气缸、与酒精喷雾升降气缸的活动端固定连接的用于控制喷雾的液体喷雾阀、设置于液体喷雾阀底端用于输送酒精的针头，所述酒精喷雾升降气缸带动所述液体喷雾阀上下运动，并通过所述针头将酒精喷洒到所述橡胶套的内璧上；所述橡胶套组装检测部包括：设置于所述橡胶套上方用于检测橡胶套有无的组装激光传感器、设置于所述橡胶套下方用于检测橡胶套内孔是否堵塞的内孔激光传感器。

所述出水端组装检测机构包括：用于供料的出水端壳体供料振动盘、将振动盘中的物料线性送出的出水端壳体供料直线部、设置于进水端壳体供料直线部端部用于判断物料壳体是否错位的出水端壳体错位部、用于将不合适的物料排出的出水端壳体供料检测不合格品排出部、出水端壳体内孔检测部、将合格的物料壳体送至所述装配转盘的出水端壳体组装搬运部；所述出水端壳体内孔检测部包括：固定于所述装配转盘上的出水端组装检测升降气缸、固定于该升降气缸移动端的出水端组装浮起检测位移传感器、设置于该位移传感器底部与出水端壳体直接接触的出水端组装检测杆。