[实用新型]分段式含油污泥热解处理装置

说明书

本实用新型公开了一种分段式含油污泥热解处理装置，包括有：具有第一窑腔的上段回转窑和具有第二窑腔的下段回转窑，上段回转窑的第一端可转动地连接窑头罩、第二端可转动地连接上下窑连通器，下段回转窑的第一端与上下窑连通器可转动地连接、第二端可转动地连接窑尾罩，窑头罩上设置有进料口及油气出口，窑尾罩上设置有出料口及第一燃烧器，上段回转窑及下段回转窑设置有驱动装置，第一窑腔和第二窑腔均沿出料方向倾斜设置，第一窑腔内设置有搅拌装置；与油气出口连通的燃烧室，燃烧室与上下窑连通器和窑尾罩分别连通；设置在进料口处的破碎装置。本实用新型提供的含油污泥热解装置可以降低废渣的含油量且对热解产生的气体进行了妥善处理。

技术领域

本实用新型涉及含油污泥处理技术领域，更具体地说，涉及一种分段式含油污泥热解处理装置。

背景技术

含油污泥(油泥)是石油勘探、开采、炼制、加工、运输、贮存、含油废水处理等过程不可避免产生的有机危险固体废物，是我国石油污染的主要来源。油泥是由原油或者成品油混入泥土或其他介质而形成的固体废物，具有成分复杂、粘度高、挥发性大等特点。我国油泥产量巨大，每年产生数百万吨，堆存上亿吨，其含有的挥发性有机污染物、重金属、有害微生物等严重威胁周边环境，已被列入《国家危险废物名录》。油田企业排放含油污泥，若处理处置不达标，需要缴纳巨额排污费(1000元/吨)，不仅污染了环境，而且还给企业带来沉重的经济负担。妥善解决石油利用带来的环境污染和日益严格的环保要求之间的矛盾是石油企业必须面对的问题。

现阶段，国内外油泥的主要处理方法有化学物理提取法(溶剂萃取法、化学热洗法、调质机械分离法等)、生物处理法以及热处理法(焚烧、热解等)。其中，热处理法能够将化学性质稳定的油-水-固乳化体系转化成热解油、固态残渣和气体；重金属会富集在残渣中，剩余残渣可直接填埋和筑路等终端处置，热解产生的油气一般进行油分的冷凝回收和有害气体的无害化处理，是最具应用前景的油泥处理技术之一。

但至今为止，油泥热解回收油资源和无害化处理技术开发，并没有规模化工业运行的装置和实例。现有的大多数热解装置和方法基本都是通过间接加热的方式将含油污泥直接升温至高温(550℃以上)进行热解，这样会导致大部分轻质油经历高温环境发生二次反应而重质油裂解不充分，造成油收率降低、且废渣含油量高的问题，且热解产生的有害气体如碳化物或硫化物等并没有得到妥善的无害化处理，仍会排放到空气中造成空气污染。

因此，创新含油污泥热解的装置和方法，突破现有油泥热解中轻质油二次反应、重质油裂解不充分造成废渣含油量较高、资源回收利用不充分的弊端及气体处理不妥善的技术瓶颈，是现有含油污泥热解研究和技术开发急需解决的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分段式含油污泥热解处理装置，其对含油污泥依次进行破碎、低温和高温的分段热解处理，并伴有搅拌装置，使得热解充分、废渣含油量低；且将热解产生的气体进行燃烧、将燃烧的热量作为含油污泥热解的热量主来源，既实现了能源的充分回收利用又对气体进行了妥善处理。