[实用新型]一种晶棒开方上料夹持装置

说明书

本实用新型涉及一种晶棒开方上料夹持装置，属于晶硅加工技术领域，包括底座，所述底座上设有工作台和对中组件，所述工作台上设有支撑座、上料压紧组件以及驱动组件，支撑座用于支撑晶棒，上料压紧组件用于压紧位于支撑座上的晶棒的顶部，对中组件用于夹持位于支撑座上的晶棒的侧面，实现对中操作，驱动组件带动支撑座、上料压紧组件沿着底座上的导轨滑动，实现上料，本实用新型借助上料压紧组件可适应圆形、方形和菱形不同形状的晶棒夹持，省去了上下晶棒时的大量辅助时间，采用上下压紧的方式夹持住晶棒，夹持稳定，同时，借助对中组件提高对中精度，使晶棒长度方向平行于导轨方向，确保开方垂直度，借助驱动组件提高工作台横向移动精度。

技术领域

本实用新型属于晶硅加工技术领域，具体地说涉及一种晶棒开方上料夹持装置。

背景技术

制作太阳能电池板所用硅片的制造工序分为：拉晶、截断、开方、磨倒、切片等几个步骤。拉晶是在拉晶炉内通过化学沉积的方式生成圆柱体型的单晶硅棒，长度最大可达6米；截断是指把拉晶出来的单晶硅棒截成长度不等(100～700mm)的小段；开方是指把截断出的不同长度的单晶硅棒切成长方体型；磨倒是指用磨具把开方后长方体型的单晶硅棒的四个表面进行磨抛，以及四个棱边进行倒圆的过程。切片是指把磨倒后的长方体型的单晶硅棒切成0.15mm左右厚的硅片用于最后的太阳能电池板的制作。其中开方的过程是把圆柱型的单晶硅棒切成长方体型，则会产生四块形状不规则(截面呈弧形⌒)的余料(行业内称为边皮)。开方后的晶棒还需要进行四个棱角的切割，以便于节省磨床工位磨削棱角的时间。不同切割工艺需要切换不同的夹持方法，晶棒上下料时耗费大量辅助时间。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种晶棒开方上料夹持装置，可适应圆形、方形、棱形三种不同形状的晶棒夹持。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种晶棒开方上料夹持装置，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有：

支撑座，其用于支撑晶棒；

上料压紧组件，其位于支撑座上方，用于压紧位于支撑座上的晶棒的顶部；

驱动组件，所述底座上设有导轨，驱动组件带动支撑座、上料压紧组件沿着导轨滑动，实现上料；

对中组件，其跨设于工作台上方且与底座固连，用于夹持位于支撑座上的晶棒的侧面，实现对中操作。

优选地，所述上料压紧组件包括支撑架、上料气缸和上料压板，所述上料气缸沿着竖直方向设置，其缸体端通过支撑架与工作台连接，其活塞端与上料压板连接，所述上料压板沿着晶棒的长度方向设置。

优选地，所述上料压板的下方设有上料压块，且上料压块设为V型结构，且V型结构的开口正对晶棒。

优选地，所述支撑座上方设有与上料压块结构相同的支撑压块。

优选地，所述支撑架上沿着竖直方向设置有靠板，用于与晶棒的端面相抵。

优选地，所述对中组件包括对中支架、卡爪气缸和对中靠板，所述对中支架沿着竖直方向设置，其底部与底座固连，所述卡爪气缸沿着垂直于晶棒长度方向设置，其缸体端与对中支架固连，其活塞端与对中靠板连接，所述对中靠板沿着竖直方向设置。

优选地，所述卡爪气缸和对中靠板均设有对称的设有2个，且对中靠板与晶棒的切割面相贴。

优选地，所述对中组件沿着晶棒的长度方向至少设置1个。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机、纵向间隙齿轮、横向间隙齿轮和齿条，所述齿条固设于底座上，所述纵向间隙齿轮、横向间隙齿轮分别与齿条相啮合，所述驱动电机通过减速机与纵向间隙齿轮传动连接。