[实用新型]一种提高封闭异氰酸酯制备效率的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种提高封闭异氰酸酯制备效率的生产设备，属于封闭异氰酸酯制备技术领域。本实用新型包括反应釜主体、循环单元和搅拌单元，反应釜主体的顶部设置有支撑腔体，搅拌单元通过支撑腔体延伸设置于反应釜主体中，搅拌单元包括搅拌杆和搅拌电机，搅拌电机固定安装于支撑腔体上，搅拌杆从搅拌电机的底部穿过支撑腔体并延伸至反应釜主体中；循环单元包括循环出气管和循环进气管，循环出气管和循环进气管间设置有循环泵，本实用新型将浮于反应釜主体顶部的气相循环回送至反应釜主体中进行物料反应和搅拌，通过提高封闭异氰酸酯生产过程中的反应、输出过程的连续性，进而提高封闭异氰酸酯的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及封闭异氰酸酯制备技术领域，更具体地说，涉及一种提高封闭异氰酸酯制备效率的生产设备。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，并用于硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜通常包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间形成夹层腔，内壳体内为反应腔。封闭异氰酸酯在制备的过程同样是在反应釜中进行。

异氰酸酯包括单异氰酸酯R－N＝C＝O和二异氰酸酯O＝C＝N－R－N＝C＝O及多异氰酸酯等。单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列氨基甲酸酯类杀虫剂、杀菌剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性，封闭异氰酸酯是一种水性浸胶材料，通过浸胶处理可以提高纤维材料的强度。其中异氰酸酯是封闭异氰酸酯的重要合成原料。在反应腔中，反应原料通过一系列的高温反应合成异氰酸酯，在反应的过程中由于反应物粘度较大，使得多种反应物料局部过剩，易造成反应物料混合不均匀，不仅反应速率较慢，且反应进行的不彻底。经检索，现有技术中对反应釜做了一系列的改进，但是往往仅限于反应装置本身，难以结合异氰酸酯合成过程进行突破的改进。

经检索，发明创造的名称为：一种改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置(专利申请号： 201520204826.X，申请日：2015-04-08)，包括耐腐蚀封闭式的罐体、搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、转轴、接装设在该转轴末端的搅拌杆，搅拌电机设置在该罐体外并通过转轴与该搅拌杆相连搅拌杆呈中空状，其内设有一送气腔；并在该搅拌杆靠近罐体底部设有一通气盘，通气盘表面设有呈蜂窝状的通气孔，其内设与送气腔相连通的中空腔。本申请案的不足之处在于：该装置不能应用于封闭异氰酸酯的生产工序中。

此外，发明创造的名称为：一种封闭异氰酸酯循环反应釜(专利号申请号：201611207576.0，申请日：2016-12-23)，包括反应釜主体和搅拌机构，反应釜主体的底部设置有出料口，搅拌机构的搅拌叶片位于反应釜主体内部，搅拌叶片用于搅拌物料；循环进气管通过气体输送管与冷凝容器顶部相连，且气体输送管上设置有防震波纹管，冷凝水管设置于冷凝容器内部，冷凝容器的底部经循环泵与循环喷嘴相连；循环进气管设置于反应釜主体的上部。但是本申请案的结构复杂，且工序繁琐。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中，封闭异氰酸酯生产过程效率较低的不足，提供一种提高封闭异氰酸酯制备效率的生产设备，通过利用反应釜内上部的反应物气体或溶剂气体进行物料反应和搅拌，提高封闭异氰酸酯生产过程中的反应、输出过程的连续性，进而提高封闭异氰酸酯的生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：