[实用新型]一种薄壁多腔型塑件成型模具

说明书

本实用新型提供了一种薄壁多腔型塑件成型模具，包括定模、动模、导向机构及浇注系统，模芯为一体式结构，并形成有多个子模芯，模腔形成有多个子模腔，相对应的子模芯与子模腔配合形成成型塑件各腔体的多个子型腔；每个子模芯的外侧部至少开设有一个侧吹孔，侧吹孔中可拆卸的安装有销塞，销塞与侧吹孔之间的安装间隙形成吹气间隙；销塞上开设有贯穿的定位孔，子模芯内部在侧吹孔的上下两侧分别开设有销钉孔和顶针孔，销钉孔向上延伸贯穿子模芯的上端面，顶针孔向下延伸贯穿动模的下端面，所述定位孔、销钉孔、顶针孔同轴设置。本实用新型结构稳定，加工方便，配合精度高，能够有效解决薄壁多腔型塑件脱模困难，品质无法保证的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种薄壁多腔型塑件成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，用于赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸，薄壁产品成型后易包覆在模芯上，脱模困难，采用顶杆脱模机构，由于塑件壁薄，极易受损，因此对薄壁塑件多采用气吹脱模，但是薄壁多腔型塑件结构复杂，需要定膜动膜配合形成多个型腔，以成型塑件的不同腔体，模芯的结构复杂，气流通道的开设空间受限，压缩气体很难均匀的到达塑件的各腔体，导致脱模效果不佳，且为方便气流通道及冷却水道的开设，降低模具加工难度及制造成本，模芯多采用分体式结构，由于薄壁塑件较普通塑件需要更高的注塑压力及成型精度，因此对成型模具的强度和精度要求更高，以保证产品的品质，但是分体式结构的模芯会降低模具的结构强度、成型精度以及表面光洁度，导致模具使用寿命短，模具开裂漏水，配合精确度不高，塑件品质无法保证，次品率高。

实用新型内容

本实用新型针对现有的薄壁多腔型塑件注塑模具结构稳定性差，配合精确度低，成品脱模困难，无法保证产品品质的问题，提供一种薄壁多腔型塑件成型模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种薄壁多腔型塑件成型模具，包括定模、动模、导向机构及浇注系统，其特征在于，定模的中部成型有模腔，动模的中部成型有模芯，模芯为一体式结构，并配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模芯，模腔配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模腔，相对应的子模芯与子模腔配合形成成型塑件各腔体的多个子型腔；每个所述子模芯的外侧部至少开设有一个侧吹孔，侧吹孔中可拆卸的安装有销塞，销塞与侧吹孔之间的安装间隙形成吹气间隙，侧吹孔分别与相应的气流通道连通，气流通道间隔成型于子模芯内部；所述销塞上开设有贯穿的定位孔，定位孔的轴向与子模芯的高度方向一致，子模芯内部在侧吹孔的上下两侧分别开设有销钉孔和顶针孔，销钉孔向上延伸贯穿子模芯的上端面，顶针孔向下延伸贯穿动模的下端面，所述定位孔、销钉孔、顶针孔同轴设置，定位销钉安装于销钉孔中并向下延伸至定位孔中，对销塞进行固定。

作为优选，每个所述子模芯的顶部均开设有一个气顶孔，气顶孔中安装有喷气阀，所述气顶孔分别与相应的气流通道连通。

一体式结构的模芯结构强度及稳定性高，能够延长模具使用寿命，且表面光洁，与模腔的配合精确度高，能够提高薄壁多腔型塑件的产品品质，避免产生过多的注塑印痕；每个子模芯上均开设有气顶孔和侧吹孔，压缩气体能够向薄壁多腔型塑件不同腔体的顶壁和侧壁进行吹气，使薄壁多腔型塑件与模芯之间形成均匀的空气层，方便塑件脱模，且可根据薄壁多腔型塑件的形状、壁厚调节压缩气体的气压，在保证脱模效果的同时保证产品品质；销钉孔和顶针孔的设置可在不破坏模芯整体性的前提下有效解决销塞的安装固定及拆卸更换的问题，通过更换不同的大小的销塞可调节侧吹孔的出气量。

作为优选，所述动模上成型有内凹的导向锥槽，模芯内陷于导向锥槽中，所述定模上成型有外凸的导向锥台，模腔内陷于导向锥台中，导向锥槽的内锥面与导向锥台的外锥面相配合对动模与定模的合模及开模进行导向定位。导向锥槽和导向锥台配合其它导向机构能够进一步提高模腔和模芯的配合精确度，从而保证产品品质。