[实用新型]一种薄壁多腔型塑件成型模具

权利要求书

1.一种薄壁多腔型塑件成型模具，包括定模(12)、动模(11)、导向机构及浇注系统，其特征在于，定模(12)的中部成型有模腔，动模(11)的中部成型有模芯，模芯为一体式结构，并配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模芯(110)，模腔配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模腔(120)，相对应的子模芯(110)与子模腔(120)配合形成成型塑件各腔体的多个子型腔；每个所述子模芯(110)的外侧部至少开设有一个侧吹孔(111)，侧吹孔(111)中可拆卸的安装有销塞(20)，销塞(20)与侧吹孔(111)之间的安装间隙形成吹气间隙，侧吹孔(111)分别与相应的气流通道(113)连通，气流通道(113)间隔成型于子模芯(110)内部；所述销塞(20)上开设有贯穿的定位孔(21)，定位孔(21)的轴向与子模芯(110)的高度方向一致，子模芯(110)内部在侧吹孔(111)的上下两侧分别开设有销钉孔(114)和顶针孔(115)，销钉孔(114)向上延伸贯穿子模芯(110)的上端面，顶针孔(115)向下延伸贯穿动模(11)的下端面，所述定位孔(21)、销钉孔(114)、顶针孔(115)同轴设置，定位销钉安装于销钉孔(114)中并向下延伸至定位孔(21)中，对销塞(20)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具，其特征在于，所述动模(11)上成型有内凹的导向锥槽(118)，模芯内陷于导向锥槽(118)中，所述定模(12)上成型有外凸的导向锥台(121)，模腔内陷于导向锥台(121)中，导向锥槽(118)的内锥面与导向锥台(121)的外锥面相配合对动模(11)与定模(12)的合模及开模进行导向定位。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具，其特征在于，所述导向锥台(121)的外锥面沿周向均匀开设有多个安装槽，所述安装槽中安装有耐磨块(122)，所述耐磨块(122)倾斜安装，其倾斜角度与外锥面的拔模斜度一致。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具，其特征在于，所述耐磨块(122)的形状与安装槽配合，并通过螺栓安装于安装槽中，耐磨块(122)的外表面突出于外锥面设置，且耐磨块(122)与安装槽的槽底之间能垫装调整垫片，以调整动模(11)和定模(12)的配合精度。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具，其特征在于，所述动模(11)固定在动模座板(14)上，所述动模座板(14)的底面安装有平行垫块(30)，平行垫块(30)的强度高于动模座板(14)的强度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具，其特征在于，所述销塞(20)为柱形结构，具有第一端面(22)、第二端面(23)及环形侧壁，其中环形侧壁与侧吹孔(111)的内壁相适应，所述第一端面(22)位于侧吹孔(111)的出气端，并与子模芯(110)的侧部成型面相匹配形成辅助成型面。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具，其特征在于，所述第二端面(23)位于侧吹孔(111)的进气端，第二端面(23)的外缘形成有圆弧形倒角。

8.根据权利要求6所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具，其特征在于，所述销塞(20)的环形侧壁上沿周向开设有环形凹槽(24)，所述环形凹槽(24)靠近第一端面(22)设置。

9.根据权利要求8所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具，其特征在于，所述销塞(20)的环形侧壁上沿销塞(20)的长度方向开设有导气槽(25)，所述导气槽(25)由第二端面(23)的外缘延伸至环形凹槽(24)内。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具，其特征在于，每个所述子模芯(110)内部间隔成型有多个竖直冷却水道(116)，所述竖直冷却水道(116)的轴向与气流通道(113)的轴向一致，均沿模芯的高度方向开设，动模(11)的下端面上开设有水平冷却水道(117)，所述竖直冷却水道(116)向下延伸并与水平冷却水道(117)连通；所述竖直冷却水道(116)之间及竖直冷却水道(116)与气流通道(113)之间设定有安全间距，所述安全间距大于6mm。