[实用新型]轴承自动生产线

说明书

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承自动生产线，其能够方便实现轴承的自动装配和清洗，减少劳动强度，保证清洗效果，提高效率，其包括顺次布置的装球机构、清洗机构、衬圈压入机构，装球机构一次操作即可完成所有钢球的装配，快速的完成自动装球操作，提高了整体装配效率，清洗时把轴承的外圈、上内圈、下内圈分离，然后通过冲洗结构分别对轴承的上内圈、下内圈、外圈进行冲洗；这种分开冲洗的方式，可以更加彻底的清洁轴承的各个部件，保证了清洗效果，最后衬圈压入时，轴承和衬圈分别自动上料，在衬圈压入机构处完成压入操作，经衬圈检测机构检测后从下料机构处下料，搬送机构实现轴承在不同机构之间的输送，提高了装配效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承自动生产线。

背景技术

有一些种类的轴承的结构包括一个外圈、两个内圈，轴承的结构包括外圈、上内圈、下内圈、钢球；轴承组装的时候，因为需要调整游隙值参数，所以都是先通过测量等工序把外圈和与之对应的两个内圈都一一配置之后，钢球通过保持器安装在外圈内腔的钢球沟道中，然后把上内圈、下内圈分别放置到外圈的内部，最后安装衬圈固定两个内圈。因为在生产、测量过程中，零部件上会带有铁屑等杂质，所以在安装衬圈之前，要对零部件进行清洗，再完成最后组装的操作。目前上述操作从钢球压入、轴承清洗以及最后的衬圈压入，都是由人工来实现操作，装球时工人将多个钢球逐个嵌入保持器内，然后再放回输送线上，劳动强度大，清洗时是把人工内圈、外圈、保持器、钢球作为一个整体通过高压油冲刷，但是使用现有设备冲洗双内圈的轴承，会有冲洗不彻底的问题，最后衬圈压入也是人工操作，压入很不方便在，整体效率低。

发明内容

为了解决现有轴承装配劳动强度大，清洗不干净，效率低的问题，本实用新型提供了一种轴承自动生产线，其能够方便实现轴承的自动装配和清洗，减少劳动强度，保证清洗效果，提高效率。

其技术方案是这样的：一种轴承自动生产线，其特征在于，其包括顺次布置的装球机构、清洗机构、衬圈压入机构，所述装球机构包括装球工作台，所述装球工作台上安装有保持器托模，所述保持器托模上端面设置有保持器台阶，所述保持器托模上方设置有下球安装板，所述下球安装板连接升降驱动装置，所述下球安装板上安装有贯穿的装球轴，所述装球轴连接旋转驱动装置实现转动，所述装球轴内设置有落球通道，所述装球轴外周面设置有凸环，所述凸环下端面为斜面；位于所述凸环处，所述装球轴上活动套装有与所述保持器托模配合的保持器压模；位于所述凸环下方，所述装球轴侧面开有所述落球通道的出球口，所述保持器托模内部设置有与所述装球轴配合的空腔，所述装球轴上方设置有支撑台，所述支撑台上开有与所述落球通道的进球口对应的落球口，所述落球口上设置有可移动的储球体，所述储球体连接出球驱动装置，所述储球体内设置有储球通道和吹气通道，所述吹气通道通入压缩气体；所述清洗机构包括进料结构、分离机构、冲洗结构、出料结构，所述分离机构包括下内圈送料道、下内圈搬离结构、上内圈搬离结构；所述下内圈送料道的两端上方位置分别设置外圈工作台和内圈工作台，所述进料结构和所述出料结构分别位于所述外圈工作台和所述内圈工作台的两端，所述进料结构对应所述装球工作台布置，所述外圈工作台、所述内圈工作台的同一端下方分别通过顶料气缸设置第一顶料棒、第二顶料棒，所述顶料棒自下而上分别穿过所述下内圈送料道的两端、伸向所述外圈工作台和所述内圈工作台的下端面，所述内圈工作台和所述外圈工作台上位于所述顶料棒的上方位置处，分别开设下内圈分离透孔，所述下内圈分离透孔的直径小于待清洗轴承外圈的直径、大于待清洗轴承内圈的直径，所述上内圈搬离结构的取料位置设置于所述外圈工作台上的所述内圈分离透孔处；所述上内圈搬离结构的卸料位置设置于所述内圈工作台上的上内圈初始工位，所述下内圈的下内圈叉料板的水平行程起止于所述第一顶料棒、所述第二顶料棒之间，所述下内圈搬离结构包括凹字形的下内圈叉料板，所述下内圈叉料板通过连接板连接于前后推送缸的活塞杆，所述前后推送缸设置于下内圈搬离无杆气缸；所述第一顶料棒、所述第二顶料棒的竖直行程分别起止于所述外圈工作台的平台面、所述内圈工作台的平台面和所述下内圈送料道的平台面之间，所述进料结构的排料口连通所述内圈工作台的内圈分体透孔处；分别在所述外圈工作台、所述内圈工作台的冲洗工位上方设置所述冲洗结构；所述衬圈压入机构包括轴承上料机构，用于实现轴承的自动上料，与所述出料结构对应布置；衬圈压入机构，用于实现衬圈自动上料并压入轴承的内圈中；衬圈检测机构，用于检测衬圈是否正确压入；下料机构，用于实现装配完成的轴承下料；搬送机构，用于实现轴承在不同机构之间的输送。