[实用新型]一种抵钉座自动磨削装置

说明书

本实用新型涉及抵钉座加工领域，尤其涉及一种抵钉座自动磨削装置。其包括上料机构，下料机构，收料机构，弹仓，底座，支撑座，砂轮及气缸压紧工装夹具，支撑座与底座之间固定连接有四个支柱，支撑座顶面中间开设有一个退料口，收料机构固定在支撑座与底座之间，且位于上料机构下方，收料机构上端倾斜抵靠在退料口下端边缘，进入退料口的抵钉座加工件受重力作用而下滑进入收料机构内，砂轮设于气缸压紧工装夹具正上方。本实用新型能够实现通过机械装置进行自动进料出料，自动加工，减少了人力资源的浪费，提高了整个加工过程的速率及稳定性，减少了由于人工操作导致的加工误差等其他问题。

技术领域

本实用新型涉及抵钉座加工领域，尤其涉及一种抵钉座自动磨削装置。

背景技术

抵钉座是医用吻合器的一种重要零件，在加工抵钉座的过程中，往往需要经过多重工序，包括车削，铣削，磨削等，由于抵钉座体积较小，因此在加工过程中为了保证加工精度，同时为了加工过程的稳定性，需要通过工装夹具将抵钉座固定，再对抵钉座的各个部位进行加工处理。现有的抵钉座磨削过程通常需要全程人手动操作，包括进件退件及将抵钉座加工件固定在工装夹具上，这种情况比较麻烦，浪费了大量的人力物力，且工作效率较差，并且容易出现工作人员疏漏的问题，如何将抵钉座加工磨削过程的大部分步骤通过机器完成，是现有技术中亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种抵钉座自动磨削装置，能够实现通过机械装置进行自动进料出料，并且通过工装夹具将进料后的抵钉座加工件进行固定，之后在进行磨削，减少了人力资源的浪费，提高了整个加工过程的速率及稳定性，减少了由于人工操作导致的加工误差等其他问题。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种抵钉座自动磨削装置，其特征在于，包括上料机构，下料机构，收料机构，弹仓，底座，支撑座，砂轮及气缸压紧工装夹具，所述支撑座设于底座上方，支撑座与底座之间固定连接有四个支柱，所述支撑座顶面中间开设有一个退料口，所述上料机构及所述下料机构均固定连接在支撑座侧面，且分别对称设置在退料口两侧，所述弹仓固定在支撑座上表面，且弹仓位于退料口与上料机构中间，所述气缸压紧工装夹具位于支撑座与底座之间，且靠近下料机构一侧，所述收料机构固定在支撑座与底座之间，且位于上料机构下方，收料机构上端倾斜抵靠在退料口下端边缘，进入退料口的抵钉座加工件受重力作用而下滑进入收料机构内，所述砂轮设于气缸压紧工装夹具正上方。

根据上述技术方案，优选地，上料机构包括上料气缸，上料气缸支柱，上料推板及上料滑板，上料气缸通过上料气缸支柱与支撑座侧面连接，上料气缸前端固定连接上料推板，所述支撑座上设有推板滑槽，上料推板设置在推板滑槽内，沿推板滑槽前后移动，上料推板内还设有导杆及上料压簧，所述导杆及所述上料压簧前端连接上料滑板，所述上料滑板位于弹仓下方仓口处，并能够沿导杆前后滑动，所述下料机构包括下料气缸，下料气缸支柱及下料推板，所述下料气缸通过下料气缸支柱与支撑座侧面连接，下料气缸前端固定连接下料推板，所述下料推板上方设有盖板，盖板固定连接在支撑座上。

根据上述技术方案，优选地，在所述上料滑板被前后推动的推动路径两侧设有两个导向板，且两个所述导向板分别固定在退料口两侧边处，在所述下料推板被前后推动的推动路径的一侧设有一个导向块，所述导向块固定连接在支撑座表面。

根据上述技术方案，优选地，气缸压紧工装夹具包括压紧气缸，压紧气缸上端连接的浮动头，两个连接杆，四个导向柱，两个压块及四个大弹簧，所述浮动头两侧面开设有圆柱卡槽，所述连接杆卡接在圆柱卡槽内，所述导向柱固定连接在连接杆两端，导向柱穿过支撑座，且导向柱顶端固定连接压块，所述大弹簧套在导向柱上，且大弹簧上下两端分别固定连接在支撑座及连接杆上，当压紧气缸没有启动时，大弹簧处于自然状态。

根据上述技术方案，优选地，两个所述压块之间具有一定距离，抵钉座加工件设于两压块中间位置，所述砂轮设置在两压块之间位置。