[实用新型]一种抵钉座自动磨削装置

权利要求书

1.一种抵钉座自动磨削装置，其特征在于，包括上料机构，下料机构，收料机构，弹仓，底座，支撑座，砂轮及气缸压紧工装夹具，所述支撑座设于底座上方，支撑座与底座之间固定连接有四个支柱，所述支撑座顶面中间开设有一个退料口，所述上料机构及所述下料机构均固定连接在支撑座侧面，且分别对称设置在退料口两侧，所述弹仓固定在支撑座上表面，且弹仓位于退料口与上料机构中间，所述气缸压紧工装夹具位于支撑座与底座之间，且靠近下料机构一侧，所述收料机构固定在支撑座与底座之间，且位于上料机构下方，收料机构上端倾斜抵靠在退料口下端边缘，进入退料口的抵钉座加工件受重力作用而下滑进入收料机构内，所述砂轮设于气缸压紧工装夹具正上方。

2.根据权利要求1所述的一种抵钉座自动磨削装置，其特征在于，所述上料机构包括上料气缸，上料气缸支柱，上料推板及上料滑板，上料气缸通过上料气缸支柱与支撑座侧面连接，上料气缸前端固定连接上料推板，所述支撑座上设有推板滑槽，上料推板设置在推板滑槽内，沿推板滑槽前后移动，上料推板内还设有导杆及上料压簧，所述导杆及所述上料压簧前端连接上料滑板，所述上料滑板位于弹仓下方仓口处，并能够沿导杆前后滑动，所述下料机构包括下料气缸，下料气缸支柱及下料推板，所述下料气缸通过下料气缸支柱与支撑座侧面连接，下料气缸前端固定连接下料推板，所述下料推板上方设有盖板，盖板固定连接在支撑座上。

3.根据权利要求2所述的一种抵钉座自动磨削装置，其特征在于，在所述上料滑板被前后推动的推动路径两侧设有两个导向板，且两个所述导向板分别固定在退料口两侧边处，在所述下料推板被前后推动的推动路径的一侧设有一个导向块，所述导向块固定连接在支撑座表面。

4.根据权利要求1所述的一种抵钉座自动磨削装置，其特征在于，所述气缸压紧工装夹具包括压紧气缸，压紧气缸上端连接的浮动头，两个连接杆，四个导向柱，两个压块及四个大弹簧，所述浮动头两侧面开设有圆柱卡槽，所述连接杆卡接在圆柱卡槽内，所述导向柱固定连接在连接杆两端，导向柱穿过支撑座，且导向柱顶端固定连接压块，所述大弹簧套在导向柱上，且大弹簧上下两端分别固定连接在支撑座及连接杆上，当压紧气缸没有启动时，大弹簧处于自然状态。

5.根据权利要求4所述的一种抵钉座自动磨削装置，其特征在于，两个所述压块之间具有一定距离，抵钉座加工件设于两压块中间位置，所述砂轮设置在两压块之间位置。

6.根据权利要求1所述的一种抵钉座自动磨削装置，其特征在于，所述收料机构包括收料盒及导槽座，所述收料盒侧面设有导槽，所述导槽座底部固定连接在底座上，导槽座顶部设有活动导头，活动导头插接在导槽内，并在导槽内直线移动，同时收料盒能够绕活动导头转动。

7.根据权利要求6所述的一种抵钉座自动磨削装置，其特征在于，所述收料盒的长度大于支撑座与底座之间的支柱的高度。