[实用新型]低温液体储罐网络化应变强化控制系统

权利要求书

1.低温液体储罐网络化应变强化控制系统，包括设置在多个应变强化设备上的多个由增压及注水模块单元、动作执行模块单元、信号表征及传感模块单元和配电模块单元组成的多个工作单元，与多个工作单元对应设置的用于控制多个由增压及注水模块单元、动作执行模块单元、信号表征及传感模块单元和配电模块单元的多个PLC控制器，上位IPC主机；其特征在于：还包括分别与上位IPC主机、外存储器SD卡电性连接的STM32CAN控制器，所述STM32CAN控制器电性连接有CAN通信数据切换，所述CAN通信数据切换分别与单线CAN收发器、双线CAN收发器电性连接，所述单线CAN收发器分别与多个信号表征及传感模块单元电性连接，所述双线CAN收发器分别与多个PLC控制器电性连接，每个PLC控制器均分别与对应设置的增压及注水模块单元、动作执行模块单元和配电模块单元电性连接；

所述增压及注水模块单元、动作执行模块单元、信号表征及传感模块单元和配电模块单元均分别对应安装在一个工作单元的应变强化设备上，所述信号表征及传感模块单元的流量传感器、压力传感器，位移传感器、信号变送器和计时器将采集到的实时流量、压力、位移和打压时间工作参数进行表征及信号变送后，再经过数字信号转化处理以后，通过单线CAN收发器和CAN通信数据切换上传递给STM32CAN控制器，对应变强化过程的多个实时传感器信号、流量信号、变频器信号、面板配键按钮信号进行接收和处理，再由STM32CAN控制器上传给数据处理中心上位IPC主机；

所述上位IPC主机为中心控制单元，对多个信号表征及传感模块单元采集的信号数据以及多个PLC控制器进行人机交互，并依据控制工艺的逻辑关系，发出控制指令，由STM32CAN控制器、CAN通信数据切换通过双线CAN收发器传递给多个PLC控制器，并通过多个PLC控制器对现场多个工作单元的增压及注水模块单元、动作执行模块单元、和配电模块单元进行控制，从而实现应变强化网络化控制过程。

2.根据权利要求1所述的低温液体储罐网络化应变强化控制系统，其特征在于：所述STM32CAN控制器，包括控制器电源模块，分别与控制器电源模块电性连接的CAN控制器STM32模块、控制器RS485转换模块、控制器CAN收发器模块、外存储器SD卡、报警及显示模块、时钟保持电路、通信指示灯，所述CAN控制器STM32模块分别与控制器CAN收发器模块、外存储器SD卡、报警及显示模块、时钟保持电路、通信指示灯、面板配键按钮、控制器RS485模块电性连接。

3.根据权利要求1所述的低温液体储罐网络化应变强化控制系统，其特征在于：所述单线CAN收发器，分别与单线CAN收发器对应连接的信号表征及传感模块单元I、信号表征及传感模块单元Ⅱ、信号表征及传感模块单元N，各个信号表征及传感模块单元与单线CAN收发器的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的低温液体储罐网络化应变强化控制系统，其特征在于：所述双线CAN收发器，分别与双线CAN收发器对应连接的PLC控制器I，PLC控制器Ⅱ和PLC控制器N，与PLC控制器I，PLC控制器Ⅱ和PLC控制器N对应连接的工作单元包括增压及注水模块单元I、动作执行模块单元I、配电模块单元I，增压及注水模块单元Ⅱ、动作执行模块单元Ⅱ、配电模块单元Ⅱ，增压及注水模块单元N、动作执行模块单元N、配电模块单元N，各个工作单元的增压及注水模块单元、动作执行模块单元和配电模块单元与PLC控制器的输出端电性连接。

5.根据权利要求2所述的低温液体储罐网络化应变强化控制系统，其特征在于：所述控制器电源模块，包括LTC4218集成芯片I、Ⅱ，所述LTC4218集成芯片I分别与DC/DC隔离模块、取样电阻I、MOS开关I、过流值设定电阻I电性连接，输入接口、DC/DC隔离模块、取样电阻I、MOS开关I、取样电阻Ⅱ、MOS开关Ⅱ、LED指示顺次电性连接，所述LTC4218集成芯片Ⅱ分别与MOS开关I、取样电阻Ⅱ、MOS开关Ⅱ、过流值设定电阻Ⅱ电性连接，所述MOS开关Ⅱ与输出接口电性连接。

6.根据权利要求1所述的低温液体储罐网络化应变强化控制系统，其特征在于：所述上位IPC主机选用研华610H工控机，所述PLC控制器选用西门子S7-400 PLC可编程控制器。