[实用新型]一种TMAH蒸发浓缩回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种TMAH蒸发浓缩回收利用装置，包括TMAH浓缩罐，浓缩罐底部连接进出料双向阀门，进出料双向阀门分别连接进料管线和循环管线，所述循环管线的尾端连接至浓缩罐内的进液分布器，所述进液分布器设置于浓缩罐内上部，浓缩罐内下部设有带孔洞的蒸汽管，所述蒸汽管连接蒸汽入口管线，浓缩罐顶端连接真空管线。本实用新型所述TMAH回收利用装置，采用蒸汽加热TMAH料液，通过真空管线降低罐内水的沸点，使水蒸发排出，将TMAH与水进行分离，对TMAH进行浓缩后回收。该装置能有效分离TMAH与水，浓缩度高，出水COD含量低，可达到排放标准，对环境无污染。

技术领域

本实用新型属于TMAH回收领域，更具体地，涉及一种TMAH蒸发浓缩回收利用装置。

背景技术

TMAH(四甲基氢氧化铵)是一种强碱性化学物质，极易吸潮，有一定的氨气味，在空气中能迅速吸收二氧化碳，形成碳酸盐为有机强碱，具有较强的腐蚀性。普通的生化处理容易造成富营养化污染等环境负担，因此废液处理成本高。

现有的TMAH回收利用工艺主要是通过离子交换的方法，去除杂质，回收TMAH，但是这种方法适用于TMAH含量低，其他杂志较多的情况，对于高含量的TMAH废液，不能做到有效回收，排出废水中COD含量高，对环境影响仍然很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上不足，设计一种TMAH蒸发浓缩回收利用装置，采用蒸汽加热TMAH料液，通过真空管线将TMAH与水进行分离，对TMAH进行浓缩后回收，水蒸发排出。该装置能有效分离TMAH与水，浓缩度高，出水COD含量低，可达到排放标准，对环境无污染。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种TMAH蒸发浓缩回收利用装置，包括 TMAH浓缩罐，浓缩罐底部连接进出料双向阀门，进出料双向阀门分别连接进料管线和循环管线，所述循环管线的尾端连接至浓缩罐内的进液分布器，所述进液分布器设置于浓缩罐内上部，浓缩罐内下部设有带孔洞的蒸汽管，所述蒸汽管连接蒸汽入口管线，浓缩罐顶端连接真空管线。

本实用新型所述进液分布器的底面为多孔洞弧形面，进液分布器的夹角在120°以内，保证体系的安全性和浓缩效率。

本实用新型所述蒸汽管为若干圈环形管，同一环形管的相邻孔洞之间的圆心夹角为 90°，控制温度60～90℃，保证效率。若干圈环形管在同一水平面上，蒸汽入口管线通过圆心连通每一圈环形管。

本实用新型所述孔洞开设于蒸汽管的底部，避免开孔在上方蒸汽与强碱直接接触所存在的安全风险。

本实用新型所述进出料双向阀门通过进料阀门连接进料管线，通过循环阀门连接循环管线。进料时，打开进料阀门和进出料双向阀门，使料液进入浓缩罐，进料完毕后，关闭进料阀门，打开循环阀门，使料液从浓缩罐进入循环管线。

本实用新型所述浓缩罐顶端的真空管线上设有除沫器，减少蒸汽中夹带的液沫。

本实用新型所述循环管线上设有循环泵。

本实用新型所述TMAH料液通过进液分布器喷洒，与下方蒸汽接触，TMAH料液温度升高，同时因为浓缩罐顶端连接真空管线，罐内气压减小，水的沸点降低，TMAH 料液中的水分蒸发排出，罐内TMAH料液浓缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述TMAH回收利用装置，采用蒸汽加热TMAH料液，通过真空管线降低罐内水的沸点，使水蒸发排出，将 TMAH与水进行分离，对TMAH进行浓缩后回收。该装置能有效分离TMAH与水，浓缩度高，出水COD含量低，可达到排放标准，对环境无污染。本实用新型结构简单，操作便捷，回收率高。

附图说明

图1为本实用新型所述的TMAH蒸发浓缩回收利用装置的结构示意图。

图2为环形管中相邻孔洞圆心角示意图。