[实用新型]一种气缸套支撑肩激光检测分组设备

说明书

本实用新型属于气缸套生产设备技术领域，公开一种气缸套支撑肩激光检测分组设备，包括激光检测组件、工作台、上料组件、移动组件、打标组件、分组组件和控制装置；工作台上设有待检位、检测位和打标位；上料组件包括料台、第一直线导轨和第一机械手，移动组件包括承接装置、放置装置和驱动装置，承接装置包括第一气缸和托台，放置装置包括水平设置的环形盘和垫块，驱动装置包括支撑装置、滑轨和驱动气缸，驱动气缸可驱动支撑装置沿着滑轨左右移动；分组组件包括第二直线导轨、第二机械手、A组传送带和B组传送带。该设备将气缸套成品进一步分组，提高气缸套与发动机机体的适配性，有利于发动机性能的提高。

技术领域

本实用新型属于气缸套生产设备技术领域，具体地，涉及一种气缸套支撑肩激光检测分组设备。

背景技术

气缸套的支撑肩高度是气缸套的一个重要尺寸，该尺寸的加工精度要求较高，公差范围通常为0.03，若此尺寸超差，会影响缸套的装配，严重时会导致支撑肩断裂，生产中该尺寸是需要控制的重要尺寸。

而且，即使气缸套的支撑肩高度公差范围控制在0.03，对于不同的发动机机体，在此公差范围内的气缸套也无法全部达到较优的适用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种气缸套支撑肩激光检测分组设备，针对支撑肩高度将气缸套成品进一步分组，根据发动机机体的实际需要，配备具有更优适用性的气缸套，利于发动机性能的提高。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种气缸套支撑肩激光检测分组设备，包括激光检测组件、工作台、上料组件、移动组件、打标组件、分组组件和控制装置；所述工作台包括底部支撑架和顶部矩形水平面，所述水平面的一端设有矩形通孔，矩形通孔由左到右依次设有待检位、检测位和打标位；所述上料组件包括料台、第一直线导轨和第一机械手，所述第一直线导轨平行架设于水平面上方，其一端位于料台上方，另一端位于待检位上方，所述第一机械手固定于第一直线导轨的滑动件上；所述移动组件包括承接装置、放置装置和驱动装置，所述承接装置包括第一气缸和托台，所述第一气缸竖直设置于矩形通孔下方，其活塞杆可伸至矩形通孔上方，所述托台连接于第一气缸活塞杆的顶部，所述放置装置包括水平设置的环形盘，所述环形盘上设有垫块，所述垫块用于支撑气缸套的支撑肩，所述驱动装置包括支撑装置、滑轨和驱动气缸，所述支撑装置竖直贯穿矩形通孔设置，第一气缸固定于支撑装置的下部，环形盘固定于其顶部，所述滑轨包含两条，其分别平行设于矩形通孔的前后两侧，支撑装置的上部通过滑块与滑轨滑动连接，所述驱动气缸水平安装于水平面下方的支撑架上，其活塞杆的端部连接于支撑装置左侧，驱动气缸可驱动支撑装置沿着滑轨左右移动；所述激光检测组件包括设置于检测位上的激光测厚传感器；所述打标组件包括设于打标位一侧的打标机；所述分组组件包括第二直线导轨、第二机械手、A组传送带和B组传送带，所述A组传送带和B组传送带平行设于工作台的一侧，所述第二直线导轨水平架设于打标位、A组传送带进料端和B组传送带进料端的上方，所述第二机械手固定于第二直线导轨的滑动件上；所述第一直线导轨、第一机械手、第一气缸、驱动气缸、激光测厚传感器、打标机、第二直线导轨、第二机械手、A组传送带和B组传送带分别与控制装置电连接。

根据本实用新型，所述上料组件是将气缸套成品由料台传送至待检位；气缸套在移动组件的作用下由待检位移至检测位，对气缸套的支撑肩厚度进行检测，根据检测值对移至打标位的气缸套进行打标，打标完成后，分组组件根据检测值将气缸套由打标位移至不同的传送带上，实现气缸套分组。

本实用新型中，所述第一机械手和第二机械手可采用本领域的常规设置，只要能够实现气缸套的取放移动即可。优选地，所述第一机械手和第二机械手分别包括固定架、伸缩气缸和取放爪，所述固定架固定于第一直线导轨的滑动件上，所述伸缩气缸竖直固定于固定架上，所述取放爪连接于伸缩气缸的活塞杆端部。