[实用新型]一种用于浓密机的弧形底筒体装置

说明书

本实用新型提供了一种用于浓密机的弧形底筒体装置，包括筒体支撑、弧形底板、底部锥体和竖向筒壁；所述弧形底板安装于所述筒体支撑；所述底部锥体设置于所述弧形底板的中央；所述竖向筒壁连接于所述弧形底板的周缘；其特征在于，所述弧形底板包括多个底板单元，每个所述底板单元包括：两个底板单元连接部，分别位于所述底板单元的两侧；和中间部，所述中间部设置于两个所述连接部之间，且所述中间部的至少部分区域为下凹部；所述下凹部为开口朝上的凹槽，且所述下凹部从所述中间部的远离所述底部锥体的一端向所述中间部的另一端延伸。设计成弧形底板，大大减小了底板的设计厚度。

技术领域

本实用新型涉及浓密机技术领域，尤其涉及浓密机的基础槽体系统，具体地说是一种用于浓密机的新式弧形底筒体装置。

背景技术

浓密机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，具有能稳定运行，浓缩效率快，处理量大及高底流浓度的显著优点，现已广泛应用于各种金属矿和非金属矿的脱水及冶金、煤炭、化工、尾矿处理、污水处理、环保等行业的浆体固液分离。浓密机的筒体装置是作为浓密机运行的基础容器，主要用于盛放物料浆液，为物料浆液的沉降及收集提供载体。作为浓密机物料载体，筒体装置是浓密机的质量最大部件。浓密机的筒体装置必须保证不会在运行中出现泄漏，变形，折断，拉裂等现象。传统浓密机是采用放射状径向梁配多圈环梁作为支撑，弧形底板采用高强度厚板扇形拼接实现。此种设计的缺点是耗材大，用料多，设备重，成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有浓密机的筒体装置的至少一个不足，提供一种用于浓密机的弧形底筒体装置，大大缩小了浓密机筒体装置的材料成本。

具体地，本实用新型提供了一种用于浓密机的弧形底筒体装置，其包括筒体支撑、弧形底板、底部锥体和竖向筒壁；所述弧形底板安装于所述筒体支撑；所述底部锥体设置于所述弧形底板的中央；所述竖向筒壁连接于所述弧形底板的周缘；所述弧形底板包括多个底板单元，每个所述底板单元包括：

两个底板单元连接部，分别位于所述底板单元的两侧；和中间部，所述中间部设置于两个所述连接部之间，且所述中间部的至少部分区域为下凹部；所述下凹部为开口朝上的凹槽，且所述下凹部从所述中间部的远离所述底部锥体的一端向所述中间部的另一端延伸。

可选地，所述中间部还包括板部，所述板部与所述下凹部连接。

可选地，所述下凹部为弧形槽。

可选地，所述下凹部向下的弧形最大垂度与所述弧形底板的实际厚度满足索线理论关系。

可选地，所述下凹部向下的弧形最大垂度f与所述弧形底板的实际厚度δ之间的关系为：

且λ＝πD/n；其中

q为所述弧形底板上的均布载荷；D为所述弧形底板下凹部的每个底点距离所述弧形底板中心的距离；n为所述底板单元的个数；[σ]为所述弧形底板的许用应力。

可选地，q＝h*γ*g/10；其中

h为所述弧形底板上液体的高度，γ为所述液体的密度，g为重力加速度。

可选地，所述下凹部向下的弧形长度S与所述弧形底板的实际厚度δ之间的关系为：

且λ＝πD/n，H＝[σ]δ；其中

q为所述弧形底板上的均布载荷；D为所述弧形底板的所述下凹部的每个底点距离所述弧形底板中心的距离；n为所述底板单元的个数；[σ]为所述弧形底板的许用应力。

可选地，所述下凹部向下的弧形长度S与所述弧形底板的实际厚度δ之间的关系为：

且λ＝πD/n，H＝[σ]δ；其中