[实用新型]一种全自动打横孔去毛刺设备

权利要求书

1.一种全自动打横孔去毛刺设备，其特征在于，包括：

工作台，其上设有六个工位，依次为上料工位、钻横孔工位、纵向去毛刺工位、横向去毛刺工位、吹孔内残屑工位和卸料工位；

分度盘，所述分度盘上设有六个夹具，六个夹具以分度盘的中心为圆心成环形等分排列，所述分度盘可水平旋转的设置在所述工作台的台面之上，以带动各夹具依次在六个工位间依次循环旋转；

上料装置，安装于工作台并与上料工位对应，用于将物料传输并上夹至位于上料工位对应的夹具中；

钻孔装置，安装于工作台并与钻横孔工位对应，用于对位于钻横孔工位对应夹具中的物料进行钻孔加工；

纵向去毛刺装置，安装于工作台并与纵向去毛刺工位对应，用于对位于纵向去毛刺工位上对应夹具中的物料进行纵向去毛刺处理；

横向去毛刺装置，安装于工作台并与横向去毛刺工位对应，用于对位于横向去毛刺工位上对应夹具中的物料进行横向去毛刺处理；

除渣装置，安装于工作台并与吹孔内残屑工位对应，用于对位于吹孔内残屑工位上对应夹具中的物料进行吹气除渣处理；以及

卸料装置，安装于工作台并与卸料工位对应，用于对位于卸料工位上对应夹具进行开夹并将物料卸取。

2.根据权利要求1所述的全自动打横孔去毛刺设备，其特征在于，所述分度盘的底部连接有分割器，所述分割器固定在工作台的台面上，所述工作台的台面下设有动力电机，所述动力电机通过同步轮和同步带与分割器传动连接，所述分度盘的上方设有不随分度盘转动的支撑板，所述支撑板通过支撑柱穿过分度盘与分割器固定连接。

3.根据权利要求2所述的全自动打横孔去毛刺设备，其特征在于，所述夹具由底板、夹具框体、模芯和弹簧组成，所述夹具框体设置在底板上，所述底板用于与分度盘固定连接，所述夹具框体具有内腔和与所述内腔连通的锥形开口，所述弹簧设置在内腔中并与模芯连接，所述模芯可在内腔中沿锥形开口的开口方向滑动，并在弹簧的弹力下卡接在锥形开口处，以实现夹紧待加工物件。

4.根据权利要求3所述的全自动打横孔去毛刺设备，其特征在于，所述上料装置包括夹具顶开组件和上料组件，其中：

所述夹具顶开组件包括横向设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞推杆用于顶推夹具的模芯以将夹具打开；

所述上料组件包括第二气缸和上料管，所述第二气缸竖直向下固定在支撑板上，所述上料管连接在第二气缸的活塞推杆上以用于向下运行对夹具进行上料。

5.根据权利要求4所述的全自动打横孔去毛刺设备，其特征在于，所述钻孔装置包括电主轴、第一滑轨和第一伺服电机，所述第一滑轨上设有可水平滑动的第一滑块，所述第一伺服电机通过第一丝杆与第一滑块传动连接，所述电主轴固定在第一滑块上，且电主轴的轴向与第一滑块的滑动方向一致，电主轴的转轴通过琐嘴连接有钻孔钻头。

6.根据权利要求5所述的全自动打横孔去毛刺设备，其特征在于，所述纵向去毛刺装置包括第一高速电机、第二滑轨和第三气缸，所述第二滑轨固定在支撑板上，所述第二滑轨上设有可垂直滑动的第二滑块，所述第一高速电机固定在第二滑块上，第一高速电机的转轴向下并通过琐嘴连接有第一去毛刺钻头，所述第三气缸的活塞推杆向下与第二滑块连接以带动第一高速电机随第二滑块上下运动。

7.根据权利要求6所述的全自动打横孔去毛刺设备，其特征在于，所述横向去毛刺装置包括第二高速电机、第三滑轨和第四气缸，所述第三滑轨上设有可水平滑动的第三滑块，所述第二高速电机固定在第三滑块上，第二高速电机的转轴向前并通过琐嘴连接有第二去毛刺钻头，所述第四气缸的活塞推杆向前与第三滑块连接以带动第二高速电机随第三滑块前后运动。

8.根据权利要求7所述的全自动打横孔去毛刺设备，其特征在于，所述除渣装置包括气管，所述气管的末端固定在支撑板上，且气管的出气端向下与位于吹孔内残屑工位的夹具相对应。