[实用新型]一种机床用四参数可调切削液随动装置

说明书

本实用新型提供了一种机床用四参数可调切削液随动装置，两个舵机输出轴相互垂直，其中一个通过直线滑轨模组安装在圆弧形滑轨模组的滑枕上，直线滑轨模组能够沿圆弧形滑轨模组绕机床主轴旋转，舵机能够沿直线滑轨移动，舵机输出轴与另一个舵机固连，另一个舵机的输出轴固连切削液喷管；每个舵机上同轴固连一个光电编码器，光电编码器采集舵机转动的角度并反馈至控制器，直线滑轨模组和圆弧形滑轨模组在驱动电机上同轴固联光电编码器，由控制器按照设定角度控制舵机工作，使得切削液喷管始终对准刀具切削区域。本实用新型能够提高切削液的使用效率，改善切削液对切削区域的降温及润滑效果，延长切削刀具的使用寿命，优化零件加工质量，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种机床配套装置。

背景技术

现有切削液喷射方向的控制方法都是操作人员手动操作，凭个人的工作经验确定切削液的喷射位置和喷射方向，管理方式比较粗放，经开机前的一次调整后，在整个加工过程中不能实时控制，无法满足对切削液的使用进行精细化控制要求。

主要表现在以下方面：

1)在加工前，切削液喷射方向和喷射位置由操作人员凭经验手动控制；

2)加工过程中无法及时调整切削液喷射的目标位置；

3)在加工过程中，刀具的运行轨迹与工件的形状变化密切相关，单喷嘴喷射切削液时，总是存在喷射死角，无法直接喷射至刀具的切削区域，不能达到预期的刀具和工件冷却与润滑效果；目前的解决办法普遍采用从多个角度、多喷嘴喷射切削液，以确保刀具和工件的冷却与润滑效果，但这种大水漫灌的冷却方式，必然造成相应的能源浪费，无疑是一种既没必要又不科学处理方式；

4)申请人曾经开发了两参数可调切削液随动装置和三参数可调切削液随动装置，对切削液的供给进行了改善，但存在单个装置无法适应刀具运行轨迹随工件形状变化的复杂工作状态之不足，需要在不同方向安装多个装置才能满足要求，这必然会造成控制系统的复杂化，应该作进一步的完善。

根据互联网上检索结果，未查到类似的机床用智能切削液随动装置专利。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种机床用四参数可调切削液随动装置，通过对切削液供给系统的优化设计，在节约能源的基础上，实现对切削液的精细化管理，提高切削液的使用效率，改善切削液对切削区域的降温及润滑效果，延长切削刀具的使用寿命，达到优化零件加工质量、降低生产成本的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机床用四参数可调切削液随动装置，包括控制器、直线滑轨模组、圆弧形滑轨模组、两个舵机和两个光电编码器；所述的两个舵机输出轴相互垂直，其中一个通过直线滑轨模组安装在圆弧形滑轨模组的滑枕上，所述的圆弧形滑轨模组以机床主轴为圆心固定在机床上，所述的直线滑轨模组能够在控制器的控制下由驱动电机驱动沿圆弧形滑轨模组绕机床主轴旋转，所述的舵机能够在控制器的控制下由驱动电机驱动沿直线滑轨移动，舵机输出轴与另一个舵机固连，另一个舵机的输出轴固连切削液喷管；每个舵机上同轴固连一个光电编码器，光电编码器采集舵机转动的角度并反馈至控制器，直线滑轨模组和圆弧形滑轨模组在驱动电机上同轴固联光电编码器，由控制器按照设定角度控制舵机工作，使得切削液喷管始终对准刀具切削区域。

本发明还包括上支架、下支架、转接座和基座，所述的直线滑轨模组通过基座安装在机床上；所述的转接座安装在直线滑轨模组的滑块上，通过上支架固连舵机，所述舵机的输出轴上安装驱动轮；另一个舵机通过下支架固连驱动轮，且该舵机的输出轴上通过转接头固连切削液喷管。

本发明的有益效果是：

1)可以在加工过程中实时调整切削液的喷射角度和目标位置，并实现连续可调，操作方便且反应及时；

2)与双参数可调、三参数可调装置相比较，能够更加优化调整切削液的喷射角度，由单个喷嘴即可替代多喷嘴结构的功能，简化了系统的整体构成；