[实用新型]厚壁圆管焊前预热机构

说明书

本实用新型涉及厚壁圆管焊前预热机构，包括支撑座和预热单元；所述支撑座上开有凹形腔，大型圆管件置于凹形腔处且待焊接缝位于凹形腔中；所述预热单元活动地设置在凹形腔内，且位于大型圆管件焊缝的下方；所述的预热单元包括可燃气体管、压缩空气管和导焰管，可燃气体管与压缩空气管相连，多个导焰管间隔连通设置在压缩空气管上；可燃气体管的可燃气体与压缩空气管的压缩空气混合后的混合气体被点燃后形成的火焰经导焰管引出，该火焰位于大型圆管件焊缝处；导焰管的下部的壁上开有与窗孔。本实用新型达到的有益效果是：安全性高、能一次性预热、充分利用火焰上端头处预热。

技术领域

本实用大型圆管件焊缝焊接技术领域，特别是厚壁圆管焊前预热机构。

背景技术

在大型圆管件的制备过程中，为对应钢材的材质特性，符合焊接工艺要求，对于板厚大于 38mm的钢板，在焊接前都必须进行预热处理。

目前在生产现场较为常用的加热方式分为两种：火焰加热(烘枪)、电加热(加热片)。上述两种都存在一定的使用缺陷，使用烘枪，因其加热嘴体积限制，无法一次性大面积加热，对于较长焊缝的预热，必须同时用多把烘枪进行加热，或者边加热边焊接，因此只能适用到较小区域。而使用电加热则因设备运行原理，加热速度缓慢，且电加热设备价格昂贵，无法缩短预热时间及同时大量铺开，而且施工危险系数大，对于充满铁质的生产现场，使用380V工业电压的加热片，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供安全性高、能一次性预热、充分利用火焰上端头处预热的厚壁圆管焊前预热机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

厚壁圆管焊前预热机构，包括支撑座和预热单元；

所述支撑座上开有凹形腔，大型圆管件置于凹形腔处且待焊接缝位于凹形腔中；

所述预热单元活动地设置在凹形腔内，且位于大型圆管件焊缝的下方；

所述的预热单元包括可燃气体管、压缩空气管和导焰管，可燃气体管与压缩空气管相连，多个导焰管间隔连通设置在压缩空气管上；

所述可燃气体管的可燃气体与压缩空气管的压缩空气混合后的混合气体被点燃后形成的火焰经导焰管引出，该火焰位于大型圆管件焊缝处；

所述的导焰管的下部的壁上开有窗孔。

所述的凹形腔的腔内的底部开有长槽，长槽与焊缝平行，预热单元放置在该长槽中。

所述的长槽的个数为两个，左右对称设置在焊缝的左右两侧位置，每一个长槽中均放置有一个预热单元。

进一步地，所述的预热单元中，压缩空气管和可燃气体管上下平行设置，可燃气体管位于下方；所述压缩空气管的上表面设置有多个与之连通的支管A，导焰管同轴心套设在支管A上；所述的可燃气体管的上表面设置有多个与之连通的支管B，支管B的上端贯穿压缩空气管后伸进支管A中；所述支管A和支管B同轴心设置，且支管B的外径小于支管A的内径。

进一步地，所述的导焰管的长度比支管A长，且支管A的上管口位于导焰管的窗孔位置；

所述支管B的上管口比支管A的上管口位置低。

更进步一地，所述的窗孔为椭圆形一半的窗口状，或呈扇形状。

所述的支管B与压缩空气管贯穿处焊接密封相连；支管B与可燃气体管焊接密封相连；

支管A与压缩空气管焊接密封相连；导焰管与压缩空气管焊接密封相连。所述的压缩空气管通过开关阀和软管与可燃气体瓶相连；

可燃气体管通过另一个开关阀和另一个软管与空压机相连。

本实用新型具有以下优点：安全性高、能一次性预热、充分利用火焰上端头处预热。