[实用新型]一种实现预埋件上T型栓钉自动焊接的装置

说明书

本实用新型公开了一种实现预埋件上T型栓钉自动焊接的装置，包括焊接平台和自动焊接机构，所述焊接平台包括柜式工作台和双轴运动支架，所述自动焊接机构包括自动焊枪、料夹、放料组件和接送料组件，所述自动焊枪包括焊枪主体、焊枪主体固定板、升降滑块和垂直升降机构，所述放料组件包括穿设在料夹的出料端并能实现伸缩运动的挡料杆，所述接送料组件包括接送夹和接送电机，所述接送夹的一端设有开口朝向料夹的U型接料槽，所述接送夹的另一端套接在接送电机的输出轴上，所述接送电机固定在垂直升降机构的底部。本实用新型首次实现了预埋件上T型栓钉的自动焊接，不仅自动化程度高，且可显著降低焊接工人的劳动强度、焊接效率高、焊接质量可保证。

技术领域

本实用新型是涉及一种实现预埋件上T型栓钉自动焊接的装置，属于自动焊接技术领域。

背景技术

预埋件就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇注时安置的构件，是用于砌筑上部结构时的搭接和安装固定。在建筑、桥梁、铁路、工厂等建设中，通常需要大量使用预埋件以实现地基上构件或设备的安装固定，为了实现预埋件与混凝土地基之间的浇注固定，需要在预埋件的底部采用电弧螺柱焊方法焊接若干T型栓钉。另外，在电弧螺柱焊过程中，为了保护栓钉与母材放电融化后的金属熔液不外泄，需要在每个栓钉上套设瓷环，利用陶瓷耐高温的特性保护焊接熔液不外泄，以提高焊接质量和防止焊枪损坏。但由于目前还没有能实现带瓷环的T型栓钉的自动焊接设备，因此目前是通过人工进行焊接操作，而采用人工焊接方式不仅存在焊接效率低、焊接质量不能保证的缺陷，且人工长期弯腰操作，也会严重影响焊接工人的身体健康，很容易致使焊接工人产生腰肌劳损和骨质增生等职业毛病。尤其是，随着建筑、桥梁、铁路行业的高速发展，致使预埋件上T型栓钉的焊接任务急剧增加。因此，本领域急需研发能实现预埋件上T型栓钉自动焊接的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题和需求，本实用新型的目的是提供一种实现预埋件上T型栓钉自动焊接的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种实现预埋件上T型栓钉自动焊接的装置，包括焊接平台和自动焊接机构，所述焊接平台包括柜式工作台和双轴运动支架，所述双轴运动支架包括一根X向滑轨和二根Y向滑轨， X向滑轨与Y向滑轨之间滑动连接，二根Y向滑轨分别固设在柜式工作台的两侧支架的上方；所述自动焊接机构包括自动焊枪、料夹、放料组件和接送料组件，所述自动焊枪包括焊枪主体、焊枪主体固定板、升降滑块和垂直升降机构，所述焊枪主体与焊枪主体固定板固定连接，所述焊枪主体固定板与升降滑块固定连接，所述升降滑块设置在垂直升降机构的前侧并与垂直升降机构传动连接，所述料夹通过与垂直升降机构的后侧部固定连接的料夹固定支架固定在垂直升降机构的左侧或右侧，所述放料组件包括挡料杆，所述挡料杆穿设在料夹的出料端并能实现伸缩运动，所述接送料组件包括接送夹和接送电机，所述接送夹的一端设有开口朝向料夹的U型接料槽，所述接送夹的另一端套接在接送电机的输出轴上，所述接送电机固定在垂直升降机构的底部，且所述垂直升降机构的后侧部与X向滑轨之间滑动连接。

一种优选方案，所述装置还包括电气控制器，所述电气控制器固定在柜式工作台的一侧支架上，且含有显示屏和手动开关。

一种优选方案，所述柜式工作台上设有传送带、阻挡件和夹紧定位件，所述阻挡件设置在夹紧定位件的前端，且在阻挡件与夹紧定位件之间固设有接近传感器。

一种实施方案，所述阻挡件为2个伸缩件，对称设置在传送带的两侧。

一种实施方案，所述夹紧定位件包括设置在传送带一侧的定位挡板和设置在传送带另一侧的夹紧块，所述夹紧块具有U形开口槽，所述U形开口槽的高度与预埋件的厚度相适配，且所述夹紧块与伸缩运动件的端部固定连接，所述伸缩运动件为电动推杆或气动活塞杆或液压油缸。