[实用新型]一种自动密封测试机

说明书

本实用新型提供一种自动密封测试机，设置有基座和测试工装，所述测试工装通过基座固定于密封测试机上，所述测试工装包括通气芯固定组件、通气芯推拉组件以及退料套筒推拉组件，通过控制测试工装处于待机、测试和卸料状态对产品进行自动密封测试，并且对通过测试的产品进行打标，上述测试结果可传输至外部系统供，供信息交互。本实用新型的方案实现自动打标，减少了人工，提高安全，适应于对多个产品、多种产品进行密封检测，适应性广。

技术领域

本实用新型涉及密封测试机，特别是一种自动测试密封机。

背景技术

汽车、电子产品、防水产品各系统管路有密封性要求。以前通过人工将管路中充入压缩空气，将管路放入水中，看是否有气泡，以此来判断管路的密封性。上述方案广泛存在于密封检测领域，例如专利号为201010526557.0，涉及一种模具水道密封检测装置，将检测装置与被检测的型腔镶件一同放置在液体介质中，打开气源，此时通路中形成高压通路，保持2-5分钟，观察水堵处是否有气泡产生。如果有气泡产生，证明密封性差。

上述方案，存在下列问题：采用人工充气时操作较为繁琐，且系统管路密封压力较高时，并且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自动密封测试机，用于解决现有的人工检测产品密封性能时操作繁琐且容易出现安全隐患的技术问题。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种自动密封测试机，包括基座和测试工装，所述测试工装通过基座固定于密封测试机上，所述测试工装包括通气芯固定组件、通气芯推拉组件以及退料套筒推拉组件；

所述通气芯固定组件，包括通气芯汇流条和通气芯，所述通气芯汇流条内部中空且连通于气源，所述通气芯汇流条上设置有气体出口，所述通气芯设置于通气芯汇流条的外部，所述通气芯为管状且其一端通过气体出口连接于通气芯汇流条上，所述通气芯另一端为工作端，所述通气芯工作端的外径上设置有卡接部用于固定测试产品；

所述通气芯推拉组件，包括第一气缸、第一导向组件、安装板、第一连接件和第二连接件，所述安装板固定于基座上，所述第一气缸固定于安装板上，所述第一气缸的伸缩杆通过第一连接件与通气芯汇流条固定；所述第一导向组件包括导轨基座、第一导轨以及第一滑块，所述导轨基座固定于安装板上，所述第一导轨设置于导轨基座上，所述第一滑块匹配设置于第一导轨上且第一滑块通过第二连接件与通气芯汇流条固定；

所述退料套筒推拉组件，包括第二气缸、第二导向组件、退料套筒安装条和第五连接件，所述第二气缸固定于第四连接件上，所述退料套筒安装条上设置有孔洞，所述孔洞内部用于安装退料套筒，所述退料套筒包括相互连接的退料套筒固定部和退料套筒套接部，所述退料套筒通过退料套筒固定部固定于退料套筒安装条上，所述退料套筒套接部内部具有贯穿的通孔，所述通气芯间隙穿过退料套筒套接部的通孔；所述第二导向组件包括第二导轨、第二滑块和第三连接件，所述第二导轨通过第三连接件固定于通气芯汇流条上，所述第二滑块匹配设置于第二导轨上且第二滑块与第二气缸的伸缩杆固定；所述第二气缸的伸缩杆伸出后，所述退料套筒套接部套设在所述卡接部外围隔断测试产品与通气芯之间的固定；

所述第一导轨、第二导轨的导向与第一气缸、第二气缸的伸缩方向一致；在上述方向上，所述第一气缸、第二气缸相对退料套筒安装条分别位于通气芯汇流条两侧；

所述密封测试机包括待机状态、测试状态和卸料状态：

所述待机状态下，第一气缸和第二气缸的伸缩杆均保持收缩状态；

所述测试状态下，第一气缸的伸缩杆保持伸长状态，第二气缸的伸缩杆保持收缩状态；

所述卸料状态下，第一气缸和第二气缸的伸缩杆均保持伸长状态。