[实用新型]一种多工位弹簧检测试验台

说明书

本实用新型公开了一种多工位弹簧检测试验台，包括有机架，所述机架上架设有检测台，检测台上依次设置有拉簧检测工位、压簧检测工位以及扭簧检测工位，拉簧检测工装包括有上下移动的上、下拉板，上、下拉板的对应端面上分别安装有相互对应用于悬挂弹簧两端的立柱，立柱的端部分别设有悬挂孔；压簧检测工位包括有上下移动的上、下压板，上、下压板的对应端面上分别安装有相互对应配合的上、下弹簧卡装座，其上、下弹簧卡装座上分别设有相互对应的卡装孔；扭簧检测工位包括有扭簧装夹盘，扭簧装夹盘上分布有径向设置的用于卡装弹簧的卡槽。本实用新型控制方便，工作效率高，能够同时实现拉力、压力、扭力同时在线工作，工作稳定等优点。

技术领域：

本实用新型涉及弹簧检测领域，主要涉及一种多工位弹簧检测试验台。

背景技术：

现有的弹簧试验机主要工作过程就是通过对拉簧两端的固定两端卡勾进行拉伸，拉伸速度较为缓慢，拉伸到设定值后记录相应参数，无法准确判定其疲劳性能。其工作原理是通过一根螺纹轴上线运动拉伸弹簧进行张紧，拉伸过程中摩擦声音较大，通过拉力传感器显示拉伸到弹簧设定行程值的拉伸力数值N，一般叉车用弹簧较多的就是手脚制动器系统，拉簧采用的卡勾式悬挂在连杆上，对于卡勾疲劳磨损有着较高的要求，也是拉簧容易断裂点，改进前现有试验台功能无发有效此疲劳试验功能。同时因现有试验台的设计对象也只是单一的拉簧检测，无法满足对现在产品不断更新中出现的扭簧、压簧等产品进行检测，无法满足高精度产品的检测需求。

而且现有的检测弹簧的拉力试验机功能过于单一，且无法有效地验证弹簧的疲劳性能，只能做拉簧简易的拉伸试验测量，测试速度较慢，一般试验周期可达3~6月；时间周期较长，效率低。无法对扭簧及压簧做有效的检测试验，单一功能较为明显。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种多工位弹簧检测试验

台，控制方便，工作效率高，能够同时实现拉力、压力、扭力同时在线工作，工作稳定等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多工位弹簧检测试验台，包括有机架，所述机架上架设有检测台，其特征在于：所述检测台上依次设置有拉簧检测工位、压簧检测工位以及扭簧检测工位，所述拉簧检测工装包括有上下移动的上、下拉板，所述上、下拉板的对应端面上分别安装有相互对应用于悬挂弹簧两端的立柱，立柱的端部分别设有悬挂孔，所述上、下拉板通过其两侧设置的导杆一导向，所述上拉板的上下移动通过调节丝杆一带动，所述下拉板的上下移动通过电机通过凸轮机构带动传动连杆一驱动；所述压簧检测工位包括有上下移动的上、下压板，所述上、下压板的对应端面上分别安装有相互对应配合的上、下弹簧卡装座，其上、下弹簧卡装座之间安装有卡装圆柱，所述卡装圆柱用于套装待检测弹簧，所述上、下压板通过其两侧设置的导杆二导向，所述上压板的上下移动通过调节丝杆二带动，所述下压板的上下移动通过电机通过凸轮机构带动传动连杆二驱动；所述扭簧检测工位包括有扭簧装夹盘，所述扭簧装夹盘上分布有径向设置的用于卡装弹簧的卡槽，所述扭簧装夹盘的转动通过电机驱动传动连杆带动。

所述的上、下拉板上分别设有与导杆一配合的导向孔，所述上拉板的上端面中部安装有竖直设置的调节丝杆一，所述调节丝杆一的上端安装在固定板一上，且调节丝杆一的端部安装有调节手柄一；所述下拉板的底端面中部安装有安装座一，所述安装座一上铰接有传动连杆一，所述传动连杆一穿过检测台上对应设置的腰形导向孔一，所述传动连杆一的另一端安装在凸轮上，所述凸轮安装在电机的输出轴端部。

所述的上拉板上立柱的端部安装有拉簧工位拉力传感器，下拉板立柱的一侧通过支架安装有拉簧工位限位传感器。