[实用新型]柱件的侧孔全自动加工设备

权利要求书

1.一种柱件的侧孔全自动加工设备，其特征在于：包括工作台、相对工作台转动的转盘、驱动转盘转动的转盘驱动机构、设于转盘上的工件固定装置、设于工作台上的引孔装置、设于工作台上的打孔装置和控制器，所述的工件固定装置为多个且环形阵列于转盘上，工件在工件固定装置上通过控制器控制转盘的转动先后进行引孔、打孔加工，且引孔装置、打孔装置同步进行。

2.如权利要求1所述的柱件的侧孔全自动加工设备，其特征在于：还包括倒角装置，倒角装置为钻孔机，倒角装置安装在工作台的下方，需要倒角时控制器控制倒角装置的钻头延伸至转盘的工位固定装置处。

3.如权利要求1或2所述的柱件的侧孔全自动加工设备，其特征在于：还包括上料机构，上料机构包括送料设备、推料装置和顶料装置，送料机构的出料口延伸至推料装置上，所述的上料机构与引孔装置、打孔装置同步进行，其中控制器先控制推料装置将工件输送至指定位置，然后控制器控制顶料装置将工件顶推至工件固定装置上。

4.如权利要求3所述的柱件的侧孔全自动加工设备，其特征在于：所述的推料装置和顶料装置均为气缸。

5.如权利要求3所述的柱件的侧孔全自动加工设备，其特征在于：所述的工件固定装置包括固定块、在固定块内活动的顶杆、连接在顶杆上的顶推件、夹持工件的夹持件，在顶推件与固定块之间设有拉簧，夹持件一端固定在转盘上，夹持件另一端端部具有夹住工件的夹持部，夹持部分为两部分，顶推件向夹持部运动时，顶推件顶压夹持件的两夹持部向中间夹紧，转盘中心具有一固定不动的凹轮，凹轮具有凹陷部分，且凹陷部分朝向上料机构设置，顶杆贴近凹轮一端连接有转动件，转动件与凹轮侧面通过拉簧弹性抵接。

6.如权利要求5所述的柱件的侧孔全自动加工设备，其特征在于：还包括下料机构，所述的下料机构包括固定在凹轮上的挡杆，在工件固定装置的夹持件上活动连接有活动杆，活动杆在夹持件内做直线往复运动，活动杆与工件对应，活动杆呈L形结构，一端向上延伸，挡杆端部具有一弧形面，且该弧形面延伸至活动杆延伸部活动轨迹范围内，利用挡杆的弧形面顶推活动杆向工件方向运动顶推工件脱离工件固定装置。

7.如权利要求6所述的柱件的侧孔全自动加工设备，其特征在于：夹持部两侧与转盘之间预留有夹持部向两边张开的空间，顶推件的顶推部延伸至该空间内，且该空间自转盘中心向转盘边缘部一侧的空间宽度呈逐渐缩小的结构。

8.如权利要求1所述的柱件的侧孔全自动加工设备，其特征在于：还包括转盘定位机构，所述的转盘定位机构包括与转盘联动配合的定位盘，在工作台上设有至少一个定位气缸，定位盘上设有多个定位槽，当转盘转动一次后控制器控制定位气缸的输出端延伸至定位盘的定位槽中实现定位。

9.如权利要求1所述的柱件的侧孔全自动加工设备，其特征在于：所述的转盘驱动机构包括与转盘联动的活动套、拨动活动套转动的拨动块以及驱动拨动块活动的气缸，还包括中杆，中杆自外壳底部延伸至转盘上方，并贯穿转盘设置，活动套、拨动套、转盘均活动套接在中杆外，拨动块可转动连接在拨动套上，气缸的输出端通过过渡杆连接，过渡杆两端分别与气缸输出端以及拨动块活动连接，活动套外壁设有被推部，被推部个数与工件固定装置相同，当气缸驱动拨动套运动的时候，拨动套上的拨动块抵接活动套上的被推部，驱动活动套转动。

10.如权利要求9所述的柱件的侧孔全自动加工设备，其特征在于：所述的拨动套为环形结构，在其外壁连接一中空的管件，一连接有拨动块的柱体件贯穿该管件设置，并在该管件中转动，在柱体件与拨动套之间连接有使拨动块复位的拉簧。