[实用新型]一种氨氮废水处理装置

说明书

本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及的是一种氨氮废水处理装置。本实用新型提供的氨氮废水处理装置，利用内置的导流管和导气管将沉淀室、集气室、气升室和缺氧区反应器连通，形成了自循环回流系统，使沉淀室内的含硝酸盐废水能够稳定回流至缺氧区反应器内，提高了装置运行的脱氮效能。此外，内置结构减少了装置的占地空间，进一步提高了装置整体的实用性和美观性。

技术领域

本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及的是一种氨氮废水处理装置。

背景技术

氨氮废水是在化肥、焦化、石化、制药和食品生产过程中产生的一类含氮废水，氨氮废水若排入水体，会引起水体富营养化，并造成水体黑臭，不仅增加水体处理的难度，还增加水体处理的成本，因此，氨氮废水在排放前需要进行脱氮处理。氨氮废水的处理方法有多种，传统的单一工艺处理效果有限，将不同的处理工艺进行耦合，以改善对氨氮废水的处理效果，成为当前的研究热点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨氮废水处理装置，本实用新型提供的氨氮废水处理装置结构合理，能使反硝化、部分亚硝化和厌氧氧化高效耦合，改善了氨氮废水处理装置运行的效能。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本发明提供了一种氨氮废水处理装置，按照废水流向，包括依次设置，且连通的缺氧区反应器1、好氧区反应器2和厌氧区反应器3；

所述好氧区反应器2的底端设有曝气装置2-1，所述好氧区反应器2通过导流板M2分为集气室2-2和好氧区反应室2-3；所述集气室2-2与好氧区反应室2-3通过导流板M2上设置的穿孔相通；

所述厌氧区反应器3分为沉淀室3-2和厌氧区反应室3-3；所述沉淀室3-2和厌氧区反应室3-3相通；所述沉淀室3-2的侧壁设有排水口3-1；

所述集气室2-2通过导气管4与气升室6相通；

所述气升室6通过第I导流管5-1与缺氧区反应器1相通；

所述沉淀室3-2通过第II导流管5-2与导气管4相通；

所述第I导流管5-1和第II导流管5-2水平设置，且第I导流管5-1的水平高度高于排水口3-1，第II导流管5-2的水平高度低于排水口3-1。

优选的，所述第II导流管5-2的周向设置有穿孔。

优选的，所述穿孔竖向排列，且等间距设置。

优选的，所述导气管4出气端口的高度高于第I导流管5-1的水平高度。

优选的，所述缺氧区反应器1内设置有多廊道通道1-2。

优选的，所述气升室6的顶部设置有盖板6'，所述盖板6'的一边固定于气升室6，形成可活动盖板，所述盖板6'上设置有出气孔。

优选的，所述厌氧区反应器3具有漏斗结构，漏斗口为沉淀室3-2，漏斗径为厌氧区反应室3-3。

优选的，所述沉淀室3-2内设置淹没式出水孔板，防止漂浮污泥随水流出。

优选的，所述好氧区反应器2和厌氧区反应器3通过导流通道2-4相通。

优选的，所述导流通道2-4由隔板2'和厌氧器反应器3侧壁形成，所述隔板2'的高度占好氧区反应器高度的1/2～3/4。

本实用新型提供的氨氮废水处理装置，利用内置的导流管和导气管将沉淀室、集气室、气升室和缺氧区反应器连通，形成了自循环回流系统，使沉淀室内的含硝酸盐废水能够稳定回流至缺氧区反应器内，提高了装置脱氮效能。此外，内置结构减少了装置的占地空间，进一步提高了装置整体的实用性和美观性。

附图说明