[实用新型]一种轮胎粘合剂生产专用醚化反应装置

说明书

本实用新型公开了一种轮胎粘合剂生产专用醚化反应装置，主要包括醚化反应釜、进料组件、安装架；所述醚化反应釜主体为圆柱形，由上至下分为多个反应腔室，各个反应腔室之间通过隔板组件分隔开，且通过转动所述隔板组件能够将相邻的上、下两个反应腔室连通，醚化反应釜内部设有穿过各个隔板组件的搅拌组件。本实用新型结构设计合理，通过分隔组件有效的实现了相邻的上下两个反应腔室之间的隔断和连通，可以实现对物料的分批次加入，并且能够实现连续化生产；使得醚化反应向有利于生成醚化产物的一方进行，提升产品性能和稳定性，且大大提升生产效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及粘合剂生产设备技术领域，具体是涉及一种轮胎粘合剂生产专用醚化反应装置。

背景技术

轮胎的原料是橡胶，而橡胶具有很强的弹性，是由大分子聚合而成，一般的粘合剂无法将片状的橡胶粘在一起形成轮胎，所以轮胎的制作会使用一种特殊的粘合剂，将橡胶粘合成规定的形状和大小。

现有技术中在生产轮胎粘合剂时，醚化反应水分含量高，易生成不利于产品性能的副产物，从而导致轮胎粘合剂粘合性能不高、醚化反应不彻底，进一步影响了轮胎的耐久性、耐磨性和安全性。

本发明人通过长期实验研究发现，在生产轮胎粘合剂时，加入一定比例的二叔丁基苯并噻唑，可以提高结合甲醛含量，降低醚化反应水分，使得醚化反应向有利于生成醚化产物的一方进行，同时，若能够分批次加入二叔丁基苯并噻唑，更能显著提升上述效果，并且避免生成不利于产品性能的副产物。

基于上述研究，发明人相应的发明了一种轮胎粘合剂生产专用醚化反应装置，用于分批次加入二叔丁基苯并噻唑，以解决现有技术存在的难题。

实用新型内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型解提供了一种轮胎粘合剂生产专用醚化反应装置。

本实用新型的技术方案是：

一种轮胎粘合剂生产专用醚化反应装置，主要包括醚化反应釜、进料组件、安装架；所述醚化反应釜主体为圆柱形，由上至下分为多个反应腔室，各个反应腔室之间通过隔板组件分隔开，且通过转动所述隔板组件能够将相邻的上、下两个反应腔室连通，醚化反应釜内部设有穿过各个隔板组件的搅拌组件，所述搅拌组件包括多个搅拌轴、设置在醚化反应釜顶部且为搅拌轴提供动力的电机、连接各个搅拌轴的联轴器以及套设在所述联轴器外面的联轴器外壳，所述隔板组件中心设有能够安装所述联轴器外壳的通孔；所述安装架包括竖直支架和底座，所述醚化反应釜位于所述底座上，所述括醚化反应釜最上面的反应腔室上设有一个主进料口和一个副进料口，其余各反应腔室上各设有一个副进料口，最下面的反应腔室底部设有出料口及出料管道；所述进料组件包括一个主进料装置和多个副进料装置，所述进料组件通过竖直支架分布于醚化反应釜的各个反应腔室的进料口附近，所述主进料装置通过进料管道连接至所述主进料口，所述副进料装置通过进料管道连接至所述副进料口。

所述各个进料管道及出料管道上均设有电磁控制阀，所述出料管道上设有冷却器，醚化反应釜外部设有加热器，在各个反应腔室内设有压力控制器和温度传感器，在各个进料管道及出料管道上均设有温度传感器，所述电磁控制阀、冷却器、加热器、压力控制器和温度传感器均通过通讯模块连接至控制器和显示器，并通过外部电源供电。上述电磁控制阀、冷却器、加热器、压力控制器和温度传感器、控制器和显示器均采用市售产品，可以使用本领域常见的产品型号。