[实用新型]一种具有冷却结构的铸轧辊

说明书

本实用新型公开了铸轧辊技术领域的一种具有冷却结构的铸轧辊，所述辊芯插接于辊套内腔，所述辊套内腔左侧设置有第一环形流道，且所述辊套侧壁插接有进液管，所述进液管的出液端与第一环形流道连接，所述进液管内腔设置有电磁阀，且所述进液管的出液管设置有增压喷头，所述直流道的另一端与第二环形流道连接，所述第二环形流道的出口与出液管连接，所述出液管插接于辊套的外壁，所述辊芯外壁固定设置有温度传感器，所述PLC控制的输出端与电磁阀电性连接，本实用新型通过冷却液快速在辊套内腔开设的流道中流动，能够快速带走铸轧辊上的热量，达到降温的目的，使轧辊可以长时间的运转，提高轧辊的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸轧辊技术领域，具体为一种具有冷却结构的铸轧辊。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

原有的轧钢机在使用液冷铸轧辊对钢材进行轧碾时，轧辊随着使用时间的增加，温度会快速上升，外表面温度可以通过风冷或水冷等方式进行，内腔的温度不能进行较好的降温，导致轧辊内外温差过大，热应力增加，导致轧辊使用寿命下降，温差较大时对轧辊进行降温可能会导致轧辊破裂，影响轧辊的正常使用，为此，我们提出一种一种具有冷却结构的铸轧辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种具有冷却结构的铸轧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却结构的铸轧辊，包括辊芯，所述辊芯插接于辊套内腔，所述辊套内腔左侧设置有第一环形流道，且所述辊套侧壁插接有进液管，所述进液管的出液端与第一环形流道连接，且所述进液管的进液端设置于辊套外侧，所述进液管内腔设置有电磁阀，且所述进液管的出液管设置有增压喷头，所述第一环形流道与呈环形分布与辊套内腔的直流道一端连接，所述直流道的另一端与第二环形流道连接，所述第二环形流道的出口与出液管连接，所述出液管插接于辊套的外壁，所述辊芯外壁固定设置有温度传感器，所述温度传感器均输出端均与 PLC控制器电性连接，所述PLC控制器的输出端与电磁阀电性连接，所述直流道一端通过弧形连接道连接。

进一步地，所述进液管的进液端设置有连接接头，所述连接接头端部内侧壁设置有密封垫圈，所述出液管的出液端设置有连接接头，且所述出液管与进液管设置于辊套的左右侧壁上。

进一步地，所述进液管共设置有两个，且两个所述进液管对称设置于辊套外壁，所述出液管设置有一个，且所述出液管的管径为进液管管径的两倍。

进一步地，所述第一环形流道、第二环形流道与直流道中均铺设有冷却管，所述冷却管的进出口分别与进液管和出液管连接，且所述冷却管的外壁紧贴流道的内壁。

进一步地，所述辊套内腔均匀开设有冷却液孔，且所述辊套侧壁开设有安装孔。

进一步地，所述增压喷头的出口为圆柱状出口，且所述增压喷头设置于电磁阀的后侧，所述电磁阀与增压喷头间隔一段距离设置。

进一步地，所述辊芯两端均开设有卡槽，所述卡槽呈环形等间距开设于辊芯外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，温度传感器实时传输检测辊芯的温度数据，当辊芯温度超过设定影响其工作时，PLC控制器控制电磁阀打开，通过进液管向辊套内腔灌入冷却液，冷却管结合冷却液对铸轧辊内腔进行降温，增压喷头的设置能够加快冷却液在辊套内腔流动的速度，从而加速辊套内腔热量的散失，智能控制使轧辊可以长时间的运转，提高轧辊的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；