[实用新型]金刚线收线轮的专用液压机

说明书

本实用新型涉及一种金刚线收线轮的专用液压机，它包含有推送装置、加热装置、压模机构和工字轮液压机机体，推送装置包含有将工字轮推入和推出压模机构的推杆；加热装置包含有缠绕在工字轮上端外壁的加热盘管；压模机构包含有上模和下模，下模包含有相对设置的前、后半模，它们的相对面在垂直于地面的方向上开设有半圆柱形缺口；上模包含有前、压头，前、后压头的顶部均连接有伸缩杆，伸缩杆上端连接有支架，支架中部设置有可旋转360度的转轴，该转轴的上端连接于工字轮液压机机体上；后压头的下方设置有润滑液盆。本实用新型涉及一种金刚线收线轮的专用液压机，结构简单，安全可靠，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种金刚线收线轮的专用液压机。

背景技术

金刚线收线轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具。工字轮液压机是制造金刚线收线轮的主要设备之一。金刚线收线轮即工字轮。

以往对工字轮加热时，需要在特定的加热区对其进行高温加热，然后再将加热后的工字轮搬运至工字轮液压机的压模机构中，因此浪费了工作时间，效率低下；以往将高温加热的工字轮推入工字轮液压机的压模机构中时，采用人工使用工具搬运的方式，这种方式危险性较高，并且耗费人力，耗时长，因此效率低下。

传统方式上将需要加工的工字轮搬运至工字轮液压机的压模机构中时，需要将工字轮抬起再放入模具的孔洞中，这种方式费时费力，效率低下，同时在放置过程中容易损坏工字轮；传统方式上对工字轮热压时，仅使用一个模具压头，模具压头中途需要多次沾取润滑液再对工字轮进行挤压，浪费了工作时间，且间隔时间太长对工字轮的质量也会产生影响。

因此目前的工字轮制造行业急需一种结构简单，操作安全可靠，提升工作效率的金刚线收线轮的专用液压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，操作安全可靠，能提升工作效率的金刚线收线轮的专用液压机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种金刚线收线轮的专用液压机，它包含有推送装置、加热装置、压模机构和工字轮液压机机体，所述推送装置设置于工字轮液压机机体的左侧，压模机构设置于工字轮液压机机体的下方；

所述推送装置包含有推杆，推杆将加热后的工字轮推送到工字轮液压机的压模机构中，当工字轮热压完成后，推杆再将工字轮推到工字轮液压机外侧；

所述推杆推送工字轮的一端设置有固定板，固定板的右端连接着连接板，连接板的右端连接有夹头，该夹头呈圆弧面，且与工字轮的外壁贴合；所述连接板与夹头为一整体；所述固定板与推杆连接的端部开设有螺栓孔，连接板的左端设置有螺栓，该螺栓旋入螺栓孔中，将连接板与夹头形成的一整体固定在推杆端部；对不同直径的工字轮热压时，更换连接板与夹头这一整体，使用不同尺寸的夹头；

所述加热装置包含有加热机，加热机的后方设置有箱体，该箱体左右两侧对称设置有多个支撑架，加热机连接的加热管则架设在箱体两侧对称的支撑架上；所述加热管连接有加热盘管，该加热盘管套装在工字轮上端外壁周围；根据工字轮的高度选择加热管放置在所需高度的支撑架上；

所述压模机构包含有上模和下模；所述上模包含有前压头和后压头，所述前压头和后压头的顶部均连接有伸缩杆，伸缩杆上端连接有支架，所述支架的中部位置设置有转轴，该转轴的上端连接于工字轮液压机机体上，且该转轴可围绕自身旋转360度；

所述后压头的下方设置有润滑液盆，伸缩杆向下拉伸，前压头和后压头的下端沾取润滑液盆中的润滑液；

所述下模包含有前半模和后半模，所述前半模和后半模相对设置，它们的相对面在垂直于地面的方向上均开设有半圆柱形缺口，所述半圆柱形缺口的上端外侧开设有环形台阶；前半模和后半模将工字轮夹在它们的半圆柱形缺口中。

所述推杆的中部位置下方由支撑柱支撑。