[实用新型]一种晶体加工用预热设备

说明书

本实用新型公开了一种晶体加工用预热设备，包括预热设备本体，预热设备本体由若干个预热组件外壳组成，若干个预热组件外壳的两端分别固定设置有卡环和卡勾，且卡环与相邻卡勾卡合连接，若干个预热组件外壳之间通过卡环和卡勾拼接，若干个预热组件外壳的两侧分别固定设置有进气接头和出气接头，本实用新型一种晶体加工用预热设备，环形通道中的高温气体通过旋转环对三个旋转导热扇片进行加热，三个旋转导热扇片对气体进行加热，同时晶体加工用气体管道传输气体时，流动的气体带动三个旋转导热扇片旋转，通过若干个预热组件外壳旋转的旋转导热扇片对气体进行均匀的加热，提高预热效率，降低晶体加工设备的能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及晶体加工用预热设备，特别涉及一种晶体加工用预热设备，属于晶体加工领域。

背景技术

随着科学技术的发展，世界各国对节能减排及环境保护方面越来越重视。LED行业和太阳能行业作为节能减排项目中的一部分，也在不断进步。所以作为LED行业和太阳能行业必不可少的原材料之一，晶体产品的需求量也大大提升，所以晶体产品的质量保证也显得尤为重要，使得晶体产品的加工过程更加严格。晶体生产需要的反应温度都很高，一般在1100℃到1700℃之间，传统的晶体生产直接对晶体原材料进行高温加热，需要消耗大量能源或者燃烧物质，而且在对晶体原材料加热时，时刻对流通的空气进行加热，但是热能的利用率低，造成大量能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种晶体加工用预热设备，以解决上述背景技术中提出的传统的晶体生产直接对晶体原材料进行高温加热，需要消耗大量能源或者燃烧物质，而且在对晶体原材料加热时，时刻对流通的空气进行加热，但是热能的利用率低，造成大量能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体加工用预热设备，包括预热设备本体，所述预热设备本体由若干个预热组件外壳组成，若干个所述预热组件外壳的两端分别固定设置有卡环和卡勾，且所述卡环与相邻卡勾卡合连接，若干个所述预热组件外壳之间通过卡环和卡勾拼接，若干个所述预热组件外壳的两侧分别固定设置有进气接头和出气接头，若干个所述预热组件外壳的内部均开设有环形通道，所述环形通道的内圈卡合连接有旋转环，所述旋转环的内圈穿过预热组件外壳的内圈与三个旋转导热扇片的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热组件外壳与旋转环两端的连接处均开设有环形限位槽，所述旋转环的两端均开设有限位环，所述环形限位槽与限位环卡和连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气接头的另一端和出气接头的另一端均固定连接有通气管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转导热扇片的表面固定设置有若干个金属散热芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形通道的两端分别与进气接头的一端和出气接头的一端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种晶体加工用预热设备，环形通道中的高温气体通过旋转环对三个旋转导热扇片进行加热，三个旋转导热扇片对气体进行加热，同时晶体加工用气体管道传输气体时，流动的气体带动三个旋转导热扇片旋转，通过若干个预热组件外壳旋转的旋转导热扇片对气体进行均匀的加热，提高预热效率，降低晶体加工设备的能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型预热组件外壳的结构示意图；

图3为本实用新型预热组件外壳的截面图。

图中：1、预热设备本体；2、预热组件外壳；3、卡勾；4、卡环；5、进气接头；6、旋转导热扇片；7、金属散热芯；8、环形通道；9、限位环；10、旋转环；11、出气接头。

具体实施方式