[实用新型]一种复合蜡生产线有效
申请号: | 201920880895.0 | 申请日: | 2019-06-13 |
公开(公告)号: | CN210340821U | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 段修林;王宏贵 | 申请(专利权)人: | 荆门市维佳实业有限公司 |
主分类号: | C11C5/02 | 分类号: | C11C5/02 |
代理公司: | 荆门市首创专利事务所 42107 | 代理人: | 裴作平 |
地址: | 448001 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 生产线 | ||
一种复合蜡生产线,本实用新型涉及蜡液灌装领域,具体涉及一种复合蜡生产线。它包括依次连接的化蜡储料塔、复合蜡蜡液搅拌罐和基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置(100);本实用新型装置的优点:复合蜡蜡液搅拌罐往往搅拌均匀、蜡液搅拌后基本不存在气泡,使得蜡液品质显著提升,进而提高影响后续产品的质量。基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置在吹塑完成后,向冷却后的装料瓶中灌入复合蜡,直接产出灌装完成的复合蜡。
技术领域
本实用新型涉及蜡液灌装领域,具体涉及一种复合蜡生产线。
背景技术
1、现有的复合蜡蜡液搅拌罐往往存在搅拌不够均匀、蜡液搅拌后存在气泡的缺陷,使得复合蜡蜡液品质降低,影响后续产品的质量。2、复合蜡作为乳化炸药的原料,现有的复合蜡灌装装置为直接向成品装料瓶中灌入复合蜡融液,这样导致生产线长,增加了占地面积。3、目前,在复合蜡生产线需要对块状原蜡进行融化,而现有的融化方式一般都是采用直接将块状原蜡放入搅拌罐后加热搅拌,由于罐体内需要高温加热才能使块状原蜡快速融化,但是这种化蜡的方式在实际使用过程中,由于高温的因素造成了蜡发黑,影响后期的成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前的缺陷,而提供一种复合蜡生产线。
本实用新型包括依次连接的化蜡储料塔、复合蜡蜡液搅拌罐和基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置;
化蜡储料塔包括塔体和搅拌叶片,
塔体顶部设置有投料口,塔体底部设置有出口,
塔体内分为化蜡区域和储存区域,
所述的化蜡区域内设置有用于过滤的筛网,
所述的化蜡区域上设置有用于对化蜡区域内加热的加热套,
所述的储存区域内设置有一个横向设置的搅拌叶片,并通过电机带动搅拌叶片转动,
所述的储存区域内底部设置有两组呈对称分布且竖直向上的加热柱,所述的搅拌叶片位于两组加热柱之间,
所述复合蜡蜡液搅拌罐包括搅拌罐罐体、设置在搅拌罐罐体内的蜡液搅拌装置、蜡液混匀装置以及抽气装置;所述搅拌罐罐体的顶部设有蜡液进料口和人孔,搅拌罐罐体的底部设有蜡液出料口和罐体支撑腿,搅拌罐罐体的内壁设有螺旋加热盘管;所述蜡液搅拌装置包括设置在搅拌罐罐体顶部中心处的第一电机减速机组件、设于与搅拌罐罐体内部并与第一电机减速机组件连接的搅拌轴以及在搅拌轴上自上而下均匀设置的三块矩形搅拌叶片,三块矩形搅拌叶片穿过搅拌轴的中轴线并固接在所述搅拌轴上,三块矩形搅拌叶片的长度相同,相邻两块矩形搅拌叶片在水平面投影的夹角为°;所述蜡液混匀装置包括设置在搅拌罐罐体底部中心处的第二电机减速机组件、设置在搅拌罐罐体内部并与第二电机减速机组件输出端连接的横杆、与横杆端部连接的竖直杆以及垂直设置在竖直杆上的两块蜡液拨动板,两块蜡液拨动板分别位于三块矩形搅拌叶片之间,蜡液拨动板的长度小于搅拌罐罐体的半径;所述抽气装置包括设置在搅拌罐罐体顶部的出气口、与出气口连通的抽气管道和抽风机,搅拌罐罐体内部且位于所述出气口下方设有滤网组件,滤网组件包括圆筒部、设置在圆筒部底部的第一滤网和设置在圆筒部中部的第二滤网,圆筒部的上部粘接在搅拌罐罐体内壁上,塔体底部的出口与搅拌罐罐体的顶部的蜡液进料口连通;
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