[实用新型]一种复合蜡生产线

权利要求书

1.一种复合蜡生产线，其特征在于它包括依次连接的化蜡储料塔、复合蜡蜡液搅拌罐和基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置(100)；

化蜡储料塔包括塔体(1)和搅拌叶片(4)，

塔体(1)顶部设置有投料口，塔体(1)底部设置有出口，

塔体(1)内分为化蜡区域和储存区域，

所述的化蜡区域内设置有用于过滤的筛网(2)，

所述的化蜡区域上设置有用于对化蜡区域内加热的加热套(3)，

所述的储存区域内设置有一个横向设置的搅拌叶片(4)，并通过电机带动搅拌叶片(4)转动，

所述的储存区域内底部设置有两组呈对称分布且竖直向上的加热柱(5)，所述的搅拌叶片(4)位于两组加热柱(5)之间，

所述复合蜡蜡液搅拌罐包括搅拌罐罐体(31)、设置在搅拌罐罐体(31)内的蜡液搅拌装置、蜡液混匀装置以及抽气装置；所述搅拌罐罐体(31)的顶部设有蜡液进料口(32)和人孔(36)，搅拌罐罐体(31)的底部设有蜡液出料口(33)和罐体支撑腿(34)，搅拌罐罐体(31)的内壁设有螺旋加热盘管(35)；所述蜡液搅拌装置包括设置在搅拌罐罐体(31)顶部中心处的第一电机减速机组件(41)、设于与搅拌罐罐体(31)内部并与第一电机减速机组件(41)连接的搅拌轴(42)以及在搅拌轴(42)上自上而下均匀设置的三块矩形搅拌叶片(43)，三块矩形搅拌叶片(43)穿过搅拌轴(42)的中轴线并固接在所述搅拌轴(42)上，三块矩形搅拌叶片(43)的长度相同，相邻两块矩形搅拌叶片(43)在水平面投影的夹角为(60)°；所述蜡液混匀装置包括设置在搅拌罐罐体(31)底部中心处的第二电机减速机组件(44)、设置在搅拌罐罐体(31)内部并与第二电机减速机组件(44)输出端连接的横杆(45)、与横杆(45)端部连接的竖直杆(46)以及垂直设置在竖直杆(46)上的两块蜡液拨动板(47)，两块蜡液拨动板(47)分别位于三块矩形搅拌叶片(43)之间，蜡液拨动板(47)的长度小于搅拌罐罐体(31)的半径；所述抽气装置包括设置在搅拌罐罐体(31)顶部的出气口(38)、与出气口(38)连通的抽气管道(39)和抽风机(40)，搅拌罐罐体(31)内部且位于所述出气口(38)下方设有滤网组件(51)，滤网组件(51)包括圆筒部(48)、设置在圆筒部(48)底部的第一滤网(49)和设置在圆筒部(48)中部的第二滤网(50)，圆筒部(48)的上部粘接在搅拌罐罐体(31)内壁上，塔体(1)底部的出口与搅拌罐罐体(31)的顶部的蜡液进料口连通；

所述基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置(100)设置在所述复合蜡蜡液搅拌罐下方，其包括挤出吹塑机和活塞式灌装装置，挤出吹塑机包括机架(101)、合模机构、挤出机(103)和机头(104)，挤出机(103)安装在机架(101)上，合模机构包括支撑架(102)、一对滑轨(105)、一对模具(117)和一对模具驱动气缸(118)，一对滑轨(105)对称分布固定安装在支撑架(102)上，一对模具(117)滑动安装在一对滑轨(105)上，一对模具驱动气缸(118)镜像分布安装在支撑架(102)上，并通过模具驱动气缸(118)分别驱动一对模具(117)在一对滑轨(105)上滑动；所述活塞式灌装装置包括与蜡液出料口(33)通过管道连接的料斗(107)和活塞式灌装阀(108)，料斗(107)通过料斗支架固定安装在机架(101)上，料斗(107)的底部出料口与活塞式灌装阀(108)的进料口相连通；机头(104)包括挤出机接头(109)、筒体(110)和芯棒(111)，筒体(110)的上开有吹塑原料进口，挤出机接头(109)固定安装在筒体(110)上，挤出机接头(109)的出料口与吹塑原料进口相连通，筒体(110)的内壁与芯棒(111)的外壁之间形成吹塑原料通过区域，芯棒(111)内设置有吹气通道(112)和灌装通道(113)，第一连接管道(114)的出口与吹气通道(112)的进口相连通，第二连接管道(115)的出口与灌装通道(113)的进口相连通，第一连接管道(114)的进口端设置有三通阀(116)，第一连接管道(114)和第二连接管道(115)通过管道支架固定安装在筒体(110)顶部，三通阀(116)的进口端通过管道与空气压缩机的出气口相连通，第二连接管道(115)的进口端与活塞式灌装阀(108)的出口端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种复合蜡生产线，其特征在于矩形搅拌叶片(43)位于搅拌轴(42)两侧的叶片长度相同。