[实用新型]一种模内产品注塑与发泡一体化模具

说明书

本实用新型公开了一种模内产品注塑与发泡一体化模具，其特征在于，注塑机上设有与针阀式热流道连接的油压阀，型腔的分型面设有由一环形围台环绕形成的成型凹槽，对应型芯的分型面设有一级成型凸起和二级成型凸起，成型凹槽与一级成型凸起、二次成型凸起之间形成产品的模腔，成型凹槽的内侧壁与一级成型凸起贴合的部分壁面为向下向内倾斜设置，型腔内位于成型凹槽的四周设有用以冷却产品的外侧面的第一冷却水路，型腔内位于成型凹槽的两长侧边各设有可与成型凹槽与模具外部连通的排气通道，模具的外部设有一与排气通道连接的抽气装置，型腔内设有一可密封或打开排气通道的气针。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模内产品注塑与发泡一体化模具。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具。 发泡模具是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种:物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。

为保证产品质量，在未注塑前，需要将合模状态下模具模腔中的气体抽出排到模具外部，现有的模具无法保证完全排出模具模腔中的空气使模具的模腔处于真空状态，所制成的发泡产品其表面坑洼不平，外形美观度差，产品尺寸无法控制，因模腔内部还残留有空气所以其产品容易出现表面有发泡，痕迹发泡不均匀的问题，另外，现有的模具无法控制发泡产品的尺寸，综上，所以急需一种新型的模内产品注塑与发泡一体化模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模内产品注塑与发泡一体化模具，以解决现有技术中存在的模腔内存在空气导致发泡产品表面坑洼不平、外形美观度差、发泡不均匀且无法控制发泡产品的尺寸的问题。

一种模内产品注塑与发泡一体化模具，包括从上而下依次设置的上复板、流道板、型芯、型腔、模脚和下复板，上复板中设有定位环和浇口套，上复板与型芯之间设有与浇口套连接的针阀式热流道，注塑机上设有与针阀式热流道连接的油压阀，所述型腔的分型面设有由一环形围台环绕形成的成型凹槽，对应所述型芯的分型面设有一级成型凸起和二级成型凸起，所述成型凹槽与一级成型凸起、二次成型凸起之间形成产品的模腔，所述成型凹槽的内侧壁与一级成型凸起贴合的部分壁面为向下向内倾斜设置，所述型腔内位于所述成型凹槽的四周设有用以冷却所述产品的外侧面的第一冷却水路，所述型腔内位于所述成型凹槽的两长侧边各设有可与成型凹槽与模具外部连通的排气通道，模具的外部设有一与排气通道连接的抽气装置，所述型腔内设有一可密封或打开排气通道的气针。

优选地，所述成型凹槽的内侧壁与一级成型凸起贴合的部分壁面上设有多个间隔设置的第一排气凹槽，所述环形围台的上表面内沿制有多个分别与对应第一排气凹槽连通的第二排气凹槽，所述环形围台的上表面还制有一与各第二排气凹槽连通的排气环道，所述排气环道的两相对长侧的中间各制有一向下凹陷的排气通孔，所述排气通道自所述排气通孔的下端垂直向外延伸至所述型腔的外侧壁。

优选地，所述型腔内安装有一纵向设置且与排气通道垂直相交的导套，导套内制有一横向设置且与排气通道连通的过渡通道，导套内还制有沿轴向贯穿的并与过渡通道垂直连通的导向通道，所述气针的上端可上下活动地穿设于导向通道中。

优选地，所述导套由大圆柱体和小圆柱体一体连接组成，所述大圆柱体的上表面与所述环形围台的上表面平齐，所述过渡通道设于所述小圆柱体中，所述大圆柱体的外侧壁上制有环形容纳槽，所述容纳槽内设有密封垫使大圆柱体与型腔密封配合。

优选地，所述气针的下端连接有控制气针运动的气缸，所述气缸设在所述型腔内，所述气缸通过一设在其底部的底板经由螺丝与所述型腔连接。

优选地，所述成型凹槽的内侧壁与一级成型凸起贴合的部分壁面其倾斜角度为3°-5°。

优选地，所述型腔内设有多道用以冷却型腔分型面的第二冷却水路，所述型芯内设有多道用以冷却型芯分型面的第二冷却水路。