[实用新型]一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机

说明书

本实用新型公布了一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机，属于农业机械成型领域，它包括物料传送模块、挤压成型模块、成型物料输送模块，物料输送模块主要包括用于运送物料的送料斗以及送料斗内设置有用于均匀布料的螺旋送料杆；挤压成型模块主要包括在成型模具腔上方设置有用于推送物料的挤压组件、模具腔内用于相向挤压成型的挤压组件以及活动式脱模组件，物料输送模块主要包括物料传送带以及传动部分。本实用新型采用螺旋均匀统一布料，多模具独立进行液压，将传统的主压力挤压转换为单独的模具腔内挤压；由原来串行工作方式改为并行；原来的单向挤压变成相向等压挤压，节约了挤压时间，提高了挤压效率。

技术领域

本实用新型属于生物质液压成型领域，具体为一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机。

背景技术

生物质材料比较常见的是水稻、小麦等的秸秆，在收货后，秸秆成为废弃物堆放在田间地头，直接燃烧会导致空气高污染、高粉尘，造成空气PM2.5增高，而且影响附近城市的空气环境；但是若能将该生物质废料进行固化加工，则可以变成很好的清洁燃料（无硫化物废气）。现有技术方式是将农、林等废弃物，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型生物质成型燃料，从而变成一种新型清洁环保燃料。

另外在畜牧业中，对于作为养殖的牧草储存比较占用空间，而且需要较多人力物力，若能将养殖牧草进行固化压缩，在使用时再喷水发散，则能很好地保存与收纳，便于畜牧业养殖。

现有常用生物质成型机为手动或者自动将农林废弃物等输送进成型设备，成型设备主轴末端设置有一个动模，然后在模具内挤压成型；该结构对于生物质材料压缩效率低，动模动作时间长，不利于高效生产加工。

另外现有的生物质液压成型机，设备比较庞大，需要的液压油缸比较大，占地空间大，需要的能源也比较高；生产设备成本高，不利于小型化生产，也不利于移动，生产成本以及设备维修成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机，采用螺旋均匀统一布料，多模具独立进行液压，将传统的主压力转换为单独的一个个小模具腔内进行挤压；由原来串行工作方式改为并行；原来的单向挤压变成相向等压挤压，节约了挤压时间，提高了挤压效率，并且使得占地空间小，移动方便，有利于小型化生产。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机，它包括物料传送模块、挤压成型模块、成型物料输送模块，物料输送模块包括用于运送物料的送料斗以及送料斗内设置有用于均匀布料的螺旋送料杆，并且在送料斗的下方设置有多个下料口；挤压成型模块包括在模具腔上方设置有用于推送物料进入模具腔的挤压组件、用于挤压成型的主压力挤压组件以及活动式脱模组件，在完成挤压成型工序后，由活动脱模组件完成自动脱模工序，物料输送模块包括活动式脱模组件下方设置的物料传送带以及传动部分，用于传送成型后的物料。

进一步的，所述成型模具腔（10）分为成型模具腔高压区（1001）与成型模具腔预压区（1002），所述成型模具腔高压区（1001）设置有后侧主压油缸（26），所述后侧主压油缸（26）通过后侧主压油缸连接轴（27）连接有后侧主压板（28），组成一个挤压组件，固定在后侧主压油缸安装板（25）上。

进一步的，所述成型模具腔高压区（1001）设有脱模工装（15），所述脱模工装（15）横截面为U型，其前端设置有用于滑动的导向柱（1501），成型模具腔（10）侧壁上设置有与之配合的导向孔（1003）。

进一步的，所述送料斗（2）内设置有两根并排的螺旋送料杆（5），且所述的两根螺旋送料杆（5）之间的旋向相反，在送料斗外部与螺旋送料杆相连设置有送料传动组件（3），所述传动组件（3）包括驱动电机、传动装置，通过组件固定法兰（4）安装。