[实用新型]一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机有效

专利信息
申请号: 201920872006.6 申请日: 2019-06-12
公开(公告)号: CN210970057U 公开(公告)日: 2020-07-10
发明(设计)人: 彭嘉琪 申请(专利权)人: 湖南佳缘能源科技有限公司
主分类号: B30B11/06 分类号: B30B11/06;B30B15/30;B30B15/32
代理公司: 北京精金石知识产权代理有限公司 11470 代理人: 李旦
地址: 411400 湖南省长沙市长*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 相向 等压 挤压 自动 脱模 生物 液压 成型
【权利要求书】:

1.一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机,其特征在于,它包括机座(1),在机座上方设置有送料斗(2),所述送料斗(2)内设置有用于运送物料的螺旋送料杆(5),且下方设置有多个下料口,下料口下方设置有挤压组件,并设置有成型模具腔(10),所述成型模具腔(10)的一端设置有用于挤压成型的挤压组件,同时设置有用于封住下料口的物料挡板(24);另一端设置有用于脱模的脱模工装(15)以及用于相向挤压的挤压组件,所述脱模工装(15)与脱模液压缸(7)连接,且设置有用于辅助脱模工装(15)移动的导向孔(1003),所述脱模液压缸(7)安装于脱模液压缸安装孔(21)上,并且下方设置有传送带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机,其特征在于,所述成型模具腔(10)分为成型模具腔预压区(1002)与成型模具腔高压区(1001),所述成型模具腔高压区(1001)设置有后侧主压油缸(26),所述后侧主压油缸(26)通过后侧主压油缸连接轴(27)连接有后侧主压板(28),组成一个挤压组件,固定在后侧主压油缸安装板(25)上。

3.根据权利要求2所述的一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机,其特征在于,所述成型模具腔高压区(1001)设有脱模工装(15),所述脱模工装(15)横截面为U型,其前端设置有用于滑动的导向柱(1501),成型模具腔(10)侧壁上设置有与之配合的导向孔(1003)。

4.根据权利要求1所述的一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机,其特征在于,所述送料斗(2)内设置有两根并排的螺旋送料杆(5),且所述的两根螺旋送料杆(5)之间的旋向相反,在送料斗外部与螺旋送料杆相连设置有送料传动组件(3),所述传动组件(3)包括驱动电机、传动装置,通过组件固定法兰(4)安装。

5.根据权利要求1所述的一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机,其特征在于,在送料斗(2)的下方设置有多个下料口,送料斗下方设置有落料仓(6),所述落料仓(6)分为落料过渡仓(601)、落料挤压仓(602),所述落料过渡仓(601)设计为多个独立仓,且各仓内均设置有落料挤压缸安装工装(19),所述每一个落料挤压缸安装工装(19)上设置有落料挤压缸(17),所述每一个落料挤压缸(17)通过落料挤压缸连接轴(20)连接有落料挤压板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机,其特征在于,所述落料过渡仓(601)为一个整体仓,下方设置有多个落料挤压仓(602),所述落料过渡仓(601)内设置有落料挤压缸安装工装(19),所述落料挤压缸安装工装(19)上设置有一个落料挤压缸(17),所述落料挤压缸(17)通过多个落料挤压缸连接轴(20)连接有多个用于同步挤压物料进入成型模具腔(10)的落料挤压板(18)。

7.根据权利要求6所述的一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机,其特征在于,所述落料挤压板(18)为与相连的成型模具腔(10)上的进料口1004相适应的棱柱或圆锥体。

8.根据权利要求2所述的一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机,其特征在于,所述成型模具腔(10)内设置有物料成型主压板(11),所述物料成型主压板(11)通过主液压缸连接轴(12)与主液压缸(13)连接,组成一个挤压组件,所述后侧主压油缸(26)组成的挤压组件固定在成型模具腔(10)上。

9.根据权利要求1所述的一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机,其特征在于,所述成型模具腔(10)内设置有物料挡板(24),所述物料挡板(24)通过物料挡板连接轴(23)与物料挡板驱动缸(22)连接。

10.根据权利要求1所述的一种具有相向等压挤压及自动脱模的生物质液压成型机,其特征在于,所述脱模工装(15)下方设置有传送带(9),所述传送带(9)连接有传送带驱动组件(14)。

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