[实用新型]一种高压水射流喷砂除鳞清理金属板材的清理系统

说明书

本实用新型公开了一种高压水射流喷砂除鳞清理金属板材的清理系统，该系统包括高压水射流喷砂除鳞清理装置、高压水冲洗箱、高压水供给系统、磨料供给回收分选系统和污水循环处理系统；所述高压水射流喷砂除鳞清理装置包括清理箱、对金属板材喷砂清理的除鳞喷头和磨料收集箱；所述高压水供给系统包括净水箱和高压泵；所述磨料供给回收分选系统包括磨料均化罐、磨料筛分装置、水力输送器、溢流收集箱和水力旋流器；所述污水循环处理系统包括污水过滤器和沉淀池。本实用新型将高压水射流喷砂清理工艺与金属板材输送系统结合，实现了不同规格的金属板材利用高压水射流喷砂除鳞清理工艺对其表面清理时的连续平稳输送，并实现了自动化、高效清理。

技术领域

本实用新型主要涉及到喷砂清理工艺和设备领域，特指一种针对金属板材的高压水射流喷砂除鳞清理系统。

背景技术

现有去除金属板材表面鳞皮的方法主要有：1、化学方法(即酸洗)；2、喷砂法；3、抛丸法。上述化学方法会产生大量工业废水废气，对环境造成严重污染，并且生产效率较低。喷砂法利用压缩空气喷射磨料，依靠磨料的冲击和摩擦作用，达到清除鳞皮和其他污物的目的，但粉尘污染严重，不仅对现场作业工人身体健康影响大，同时磨料消耗多，难以处理；抛丸法尽管减少了粉尘污染，降低了噪声，但抛丸法损耗高，叶轮和内衬钢板等较易磨损，对其材质要求高，且粉尘、磨料回收分离系统复杂。

现有金属板材输送机构主要针对的是金属板材热轧线和冷轧线设计，金属板材的输送时主要是靠夹送辊的夹送和卷曲机的拉拽或输送辊轮的输送完成，始终只受到与金属板材输送方向相同的拉力或推力。而利用高压水射流喷砂除鳞清理板材金属表面时，为了防止除鳞喷头直接喷射到输送及侧边限位辊轮上，清理箱内除鳞喷头喷射方向与金属板材输送方向垂直，金属板材不仅始终受到与金属板材输送方向相同的拉力或推力，而且当金属板材输送到除鳞喷头喷射位置清理时，在对应的喷砂清理位置将受到来自除鳞喷头的沿金属板材输送方向垂直的推力，使金属板材偏离原有的输送方向，不利于高压水射流喷砂除鳞清理工艺对金属板材表面进行覆盖式喷砂处理，因此，现有的金属板材输送机构并不能用于高压水射流喷砂除鳞清理的清理线上。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高压水射流喷砂除鳞清理金属板材的清理系统，实现自动化、高效清理。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种高压水射流喷砂除鳞清理金属板材的清理系统，包括高压水射流喷砂除鳞清理装置、高压水冲洗箱、高压水供给系统、磨料供给回收分选系统和污水循环处理系统；

所述高压水射流喷砂除鳞清理装置包括清理箱、对金属板材喷砂清理的除鳞喷头和磨料收集箱，磨料收集箱位于金属板材的下方；

所述高压水冲洗箱安装在清理箱的出口端；

所述高压水供给系统包括净水箱和高压泵，所述高压泵一端与净水箱相连，另一端与除鳞喷头相连；

所述磨料供给回收分选系统包括磨料均化罐、磨料筛分装置、水力输送器、溢流收集箱和水力旋流器；

磨料均化罐位于磨料筛分装置的下方、并位于清理箱的上方，磨料均化罐一端与磨料筛分装置相连，另一端与除鳞喷头相连为其供砂；

水力输送器位于磨料收集箱的下方，其一端与磨料收集箱相连，另一端与磨料筛分装置相连，用于将收集的磨料送回至磨料均化罐；

溢流收集箱位于清理箱的溢流口的输出端，水力旋流器的进水口通过渣浆泵与溢流收集箱相连，其下方出口与清理箱连接以回收磨料，其上方出水口与沉淀池连接用于排出污水；

所述污水循环处理系统包括污水过滤器和沉淀池，污水过滤器一端与净水箱相连，另一端与沉淀池相连。

进一步的，还包括金属板材输送系统，所述金属板材输送系统包括安装在清理箱的进口和高压水冲洗箱的出口两端的上料输送辊道和下料输送辊道、及清理箱内水平输送辊轮，以及