[实用新型]一种高压水射流喷砂除鳞清理金属板材的清理系统

权利要求书

1.一种高压水射流喷砂除鳞清理金属板材的清理系统，其特征在于，包括高压水射流喷砂除鳞清理装置、高压水冲洗箱(18)、高压水供给系统、磨料供给回收分选系统和污水循环处理系统；

所述高压水射流喷砂除鳞清理装置包括清理箱(7)、对金属板材(5)喷砂清理的除鳞喷头(6)和磨料收集箱(24)，磨料收集箱(24)位于金属板材(5)的下方；

所述高压水冲洗箱(18)安装在清理箱(7)的出口端；

所述高压水供给系统包括净水箱(20)和高压泵(21)，所述高压泵(21)一端与净水箱(20)相连，另一端与除鳞喷头(6)相连；

所述磨料供给回收分选系统包括磨料均化罐(27)、磨料筛分装置(31)、水力输送器(32)、溢流收集箱(34)和水力旋流器(33)；

磨料均化罐(27)位于磨料筛分装置(31)的下方、并位于清理箱(7)的上方，磨料均化罐(27)一端与磨料筛分装置(31)相连，另一端与除鳞喷头(6)相连为其供砂；

水力输送器(32)位于磨料收集箱(24)的下方，其一端与磨料收集箱(24)相连，另一端与磨料筛分装置(31)相连，用于将收集的磨料送回至磨料均化罐(27)；

溢流收集箱(34)位于清理箱(7)的溢流口的输出端，水力旋流器(33)的进水口通过渣浆泵(35)与溢流收集箱(34)相连，其下方出口与清理箱(7)连接以回收磨料，其上方出水口与沉淀池(39)连接用于排出污水；

所述污水循环处理系统包括污水过滤器(37)和沉淀池(39)，污水过滤器(37)一端与净水箱(20)相连，另一端与沉淀池(39)相连。

2.根据权利要求1所述的高压水射流喷砂除鳞清理金属板材的清理系统，其特征在于，还包括金属板材输送系统，所述金属板材输送系统包括安装在清理箱(7)的进口和高压水冲洗箱(18)的出口两端的上料输送辊道(1)和下料输送辊道(2)、及清理箱内水平输送辊轮(11)，以及

清理箱内固定侧导位辊轮(13)，其固定设置在金属板材(5)沿输送方向的同一侧且在除鳞喷头(6)喷射方向一侧；

可调侧导位辊轮(14)，其设置在金属板材(5)沿输送方向的另一侧、且位于靠近清理箱(7)进出口处的最外侧清理箱内固定侧导位辊轮(13)的外侧，当金属板材(5)离开可调侧导位辊轮(14)后且在清理箱(7)内中途清理时，由清理箱内固定侧导位辊轮(13)对金属板材进行宽度定位。

3.根据权利要求2所述的高压水射流喷砂除鳞清理金属板材的清理系统，其特征在于，所述清理箱(7)内任意连续3个所述清理箱内固定侧导位辊轮(13)轴线之间的距离和所述可调侧导位辊轮(14)与其最近的第2个所述清理箱内固定侧导位辊轮(13)的轴线之间的距离均小于需要输送的金属板材(5)的长度。

4.根据权利要求2或3所述的高压水射流喷砂除鳞清理金属板材的清理系统，其特征在于，金属板材(5)清理时始终有至少两个所述清理箱内固定侧导位辊轮(13)，或者由所述可调侧导位辊轮(14)和所述清理箱内固定侧导位辊轮(13)共同对其进行宽度限位。

5.根据权利要求2所述的高压水射流喷砂除鳞清理金属板材的清理系统，其特征在于，所述金属板材输送系统还包括上下料侧边限位辊轮(4)，其安装于上料输送辊道(1)和下料输送辊道(2)、并位于金属板材(5)输送方向两侧，当金属板材(5)全部或部分位于上料输送辊道(1)或下料输送辊道(2)时对金属板材(5)进行宽度限位。

6.根据权利要求5所述的高压水射流喷砂除鳞清理金属板材的清理系统，其特征在于，所述可调侧导位辊轮(14)通过侧导位调节机构(15)自动调节并平行移动位置，以适应不同规格宽度的金属板材。

7.根据权利要求2所述的高压水射流喷砂除鳞清理金属板材的清理系统，其特征在于，在所述清理箱内水平输送辊轮(11)上方布置压力辊轮(8)，金属板材(5)夹在二者之间输送。