[实用新型]应用于覆铜板压合工艺的铝箔保护膜

说明书

一种应用于覆铜板压合工艺的铝箔保护膜，包括顺序叠加设置的第一离型层、第一绝缘导热胶层、中心膜、第二绝缘导热胶层及第二离型层，中心膜包括顺序叠加设置的第一硅油层、防静电铝箔层、亚克力胶粘结层、聚对苯二甲酸乙二醇酯基材层及第二硅油层，防静电铝箔层能在双层覆铜板压合工艺中起到较好的防静电效果。金属传感器能够灵敏地感应到防静电铝箔层，能够提高薄膜产品的感应精度，提高贴合和涂布精度。防静电铝箔层作为骨架，增强整体结构强度，减小热缩性，并通过多层的复合效果，在双层覆铜板压合工艺中不易发生热形变。第一硅油层及第二硅油层能增加表面光滑度，使中心膜在传输过程中，不容易出现基材磨损问题。

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，特别是涉及一种应用于覆铜板压合工艺的铝箔保护膜。

背景技术

目前，在双层覆铜板压合工序中，两层覆铜板之间需要采用保护膜进行隔离，同时保护膜还要将两层覆铜板牢靠地粘附在一起，再经过蚀刻和钻孔等工艺，以实现在双层覆铜板的电路设计，最终得到电路板成品。

首先，现有的保护膜一般采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜作为基材层，然而，PET膜的表面容易产生有静电，使得PET膜在传输的过程中容易发生褶皱或者打卷的情况，不利于PET膜的传输操作。

其次，现有保护膜在涂布绝缘导热胶的过程中，一般采用红外传感器进行感应定点涂布，即胶液涂布辊和原料膜卷放卷辊等辊的协同运动，需要通过感应保护膜在涂覆导热胶之前的半成品是否到达指定的红外传感器的感应位置，依据保护膜在涂覆导热胶之前的半成品到达感应位置，即达到感应点来控制各辊之间的协同运动，然而，针对保护膜此种厚度非常薄的结构，红外传感器的精度较差，当涂覆导热胶之前的半成品，传输过来的时候，红外传感器不能及时感应到半成品，即会出现一定的滞后，这问题在行业内是常识，出现导热胶的涂覆面积小于半成品的面积，不利于贴合或涂布工艺的精准度，导致产品质量下降，甚至需要裁切产品边缘。

再者，现有保护膜的结构强度也较差，PET容易在热压合工艺发生一定的形变。

最后，现有的保护膜在涂覆导热胶之前的半成品在传输过程中，容易出现基材磨损问题。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够在双层覆铜板压合工艺中起到较好的防静电效果；能够在导热胶的涂布工序中适配采用金属传感器，以提高薄膜产品的感应精度，进而提高贴合和涂布精度；不易在双层覆铜板压合工艺中发生热形变；在涂覆绝缘导热胶之前的半成品，即中心膜在传输过程中，不容易出现基材磨损问题的应用于覆铜板压合工艺的铝箔保护膜。

一种应用于覆铜板压合工艺的铝箔保护膜，包括：顺序叠加设置的第一离型层、第一绝缘导热胶层、中心膜、第二绝缘导热胶层及第二离型层，

所述中心膜包括第一硅油层、防静电铝箔层、亚克力胶粘结层、聚对苯二甲酸乙二醇酯基材层及第二硅油层，所述第一硅油层粘附在所述第一绝缘导热胶层远离所述第一离型层的一侧面上，所述防静电铝箔层粘附在所述第一硅油层远离所述第一绝缘导热胶层的一侧面上，所述亚克力胶粘结层粘附在所述防静电铝箔层远离所述第一硅油层的一侧面上，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯基材层粘附在所述亚克力胶粘结层远离所述防静电铝箔层的一侧面上，所述第二硅油层粘附在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯基材层远离所述亚克力胶粘结层的一侧面上；

其中，所述第一离型层用于在撕下后，以使所述第一绝缘导热胶层远离所述第一硅油层的一侧面用于与第一覆铜板相粘合；所述第二离型层用于在撕下后，以使所述第二绝缘导热胶层远离所述第二硅油层的一侧面用于与第二覆铜板相粘合。

在其中一个实施例中，所述第一硅油层的离型力及所述第二硅油层的离型力的范围均为(50±30)gf/25mm。

在其中一个实施例中，所述第一硅油层的厚度范围为0.1um～1um；

所述防静电铝箔层的厚度范围为20um～25um；