[实用新型]一种新型模芯智能进出注塑机设备

说明书

本实用新型公开一种新型模芯智能进出注塑机设备，模芯智能进出注塑机模组(1)包括外罩(11)、剪浇口模组(12)、模芯输送模组(13)和动力模组(14)，外罩(11)内部设有动力模组(14)，动力模组(14)上设有剪浇口模组(12)，剪浇口模组(12)一侧设有模芯输送模组(13)；该装置采用模芯智能进出注塑机模组，通过模芯输送模组将未注塑的模芯送入注塑机，将已注塑的模芯送往剪浇口模组，通过剪浇口模组上进给剪刀气缸将注塑件上的浇注棒剪掉，再通过动力模组将已注塑的模芯送往机械手位置，并且配合机械手，将未注塑的模芯送入模芯输送模组；实现了从机械手到注塑机的模芯运输过程，解决了人工搬运费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及电熔管件制造技术领域，具体涉及一种新型模芯智能进出注塑机设备。

背景技术

现有技术中，90度弯角模芯，无论是从注塑机中送入模芯注塑，还是从注塑机上取出已注塑的模芯，都是需要靠人工完成的，这样的操作非常费时费力。

上述问题是急需改进并待解决。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，现提出一种新型模芯智能进出注塑机设备。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种新型模芯智能进出注塑机设备，包括模芯智能进出注塑机模组，设置在模芯智能进出注塑机模组上的机械手放取模芯滑道和注塑机进出模芯滑道；

所述模芯智能进出注塑机模组一端通过机械手放取模芯滑道与机械手模芯进出箱相连，另一端通过注塑机进出模芯滑道与注塑机相连；

所述模芯智能进出注塑机模组包括外罩、剪浇口模组、模芯输送模组和动力模组，所述外罩内部设有动力模组，动力模组上设有剪浇口模组，剪浇口模组一侧设有模芯输送模组。

优选的，所述剪浇口模组包括底座一、进给剪刀气缸、旋转气缸、夹爪气缸、废料槽、定位气缸、模芯滑道、注塑件滑道和基座，所述底座一从右到左依次设有模芯滑道、注塑件滑道和基座，基座上设有进给剪刀气缸，进给剪刀气缸上方设有夹爪气缸，夹爪气缸上方设有旋转气缸，旋转气缸一侧设有废料槽；所述定位气缸设置在注塑件滑道上。

优选的，所述模芯输送模组包括移动气缸、滑道一、滑道二、滑道三、滑道四、底座二、球头柱塞、压入式球头柱塞和连接杆；所述底座二从左到右依次设有滑道一、滑道二、滑道三和滑道四，滑道一、滑道二、滑道三和滑道四上设有连接杆，连接杆上设有移动气缸，所述滑道一、滑道二、滑道三和滑道四上均设有球头柱塞和压入式球头柱塞，且压入式球头柱塞在滑道侧面，球头柱塞在滑道底部。

优选的，所述动力模组包括动力气缸、勾爪、线轨和底座三，所述底座三上设有动力气缸，动力气缸上设有勾爪，勾爪下设有线轨。

优选的，所述滑道一、滑道二、滑道三和滑道四相同，且两相邻滑道之间中心距离相同。

本实用新型的优点：该装置采用了模芯智能进出注塑机模组，该模组中设置了模芯输送模组、剪浇口模组和动力模组，通过模芯输送模组将未注塑的模芯送入注塑机，将已注塑的模芯送往剪浇口模组，通过剪浇口模组上进给剪刀气缸将注塑件上的浇注棒剪掉，再通过动力模组将已注塑的模芯送往机械手位置，并且配合机械手，将未注塑的模芯送入模芯输送模组；该装置实现了从机械手到注塑机的模芯运输过程，解决了人工搬运的费时费力的问题。

附图说明

图1为一种新型模芯智能进出注塑机设备的结构示意图；

图2为图1中模芯智能进出注塑机模组的立体结构示意图；

图3为图2中剪浇口模组的立体结构示意图；

图4为图2中模芯输送模组的平面结构示意图；

图5为图2中模芯输送模组的立面结构示意图；