[实用新型]一种晶体谐振器生产印标用激光打标机

说明书

本实用新型涉及激光打标附属装置的技术领域，特别是涉及一种晶体谐振器生产印标用激光打标机，其可以实现连续作业，提高工作效率；包括工作台、激光发生装置和安装支架，安装支架安装于工作台顶端，并在安装支架上设置有准直装置和振镜装置，振镜装置位于准直装置的底部输出端，激光发生装置与准直装置通过光纤连接；还包括第一步进电机、第二步进电机、横向滑台、纵向滑台、丝杠、前滑板、后滑板、齿条、转轴、齿轮、燕尾滑轨、支板和第一滚珠轴承，纵向滑台的顶端设置有安装槽，并在安装槽内设置有定位板，定位板的顶端设置有多组定位槽，多组定位槽成矩形矩阵设置。

技术领域

本实用新型涉及激光打标附属装置的技术领域，特别是涉及一种晶体谐振器生产印标用激光打标机。

背景技术

众所周知，晶体谐振器生产印标用激光打标机是一种用于晶体谐振器生产过程中对其进行打标的辅助装置，其在谐振器生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的晶体谐振器生产印标用激光打标机包括工作台、激光发生装置和安装支架，安装支架安装于工作台顶端，并在安装支架上设置有准直装置和振镜装置，振镜装置位于准直装置的底部输出端，激光发生装置与准直装置通过光纤连接；现有的晶体谐振器生产印标用激光打标机使用时，激光经光纤传输，经过准直装置后传输到振镜装置，振镜装置根据控制信号将接收的光调整后按照预定的编译程序进行标刻一次，将晶体谐振器置于工作台的顶端并进行定位，激光发生装置产生激光，激光经光纤传输，经过准直装置后传输到振镜装置，通过振镜装置在晶体谐振器上进行印标即可；现有的晶体谐振器生产印标用激光打标机使用中发现，其每次都需要对晶体谐振器进行定位，操作繁琐，无法实现连续作业，导致工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以实现连续作业，提高工作效率的晶体谐振器生产印标用激光打标机。

本实用新型的一种晶体谐振器生产印标用激光打标机，包括工作台、激光发生装置和安装支架，安装支架安装于工作台顶端，并在安装支架上设置有准直装置和振镜装置，振镜装置位于准直装置的底部输出端，激光发生装置与准直装置通过光纤连接；还包括第一步进电机、第二步进电机、横向滑台、纵向滑台和丝杠，所述工作台的顶端设置有矩形槽，并在矩形槽的前侧壁和后侧壁上分别设置有前滑槽和后滑槽，并在前滑槽和后滑槽内分别滑动设置有前滑板和后滑板，所述横向滑台的前端和后端分别与前滑板和后滑板连接，横向滑台的底端设置有齿条，所述第一步进电机安装于工作台的底端，并在第一步进电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自工作台的底端伸入至矩形槽内，并在转轴的顶端设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，横向滑台的顶端设置有两组前后方向的燕尾滑轨，所述纵向滑台的底端设置有两组前后方向的燕尾滑槽，两组燕尾滑轨分别与两组燕尾滑槽滑动配合，横向滑台的顶端前侧设置有支板，并在支板的后端中部设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，纵向滑台的中部设置有前后贯通的第一螺纹孔，所述第二步进电机安装于横向滑台的顶端后侧，所述丝杠的后端与第二步进电机的前侧输出端传动连接，丝杠的前端自纵向滑台的后端螺装穿过第一螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，纵向滑台的顶端设置有安装槽，并在安装槽内设置有定位板，所述定位板的顶端设置有多组定位槽，所述多组定位槽成矩形矩阵设置。

本实用新型的一种晶体谐振器生产印标用激光打标机，所述定位槽的大小和形状与晶体谐振器的大小和形状相匹配。

本实用新型的一种晶体谐振器生产印标用激光打标机，第一步进电机每启动一次带动横向滑台横向移动的距离等于相邻两组定位槽之间的横向间距，第二步进电机每启动一次带动纵向滑台纵向滑动的距离等于相邻两组所述定位槽之间的纵向间距。

本实用新型的一种晶体谐振器生产印标用激光打标机，所述安装槽左侧壁的前端和后端以及右侧壁的前端和后端均设置有定位卡槽，所述定位板左端的前侧和后侧以及右端的前侧和后侧均设置有定位卡块，四组所述定位卡块分别卡入四组所述定位卡槽内。

本实用新型的一种晶体谐振器生产印标用激光打标机，所述定位板的左端中部和右端中部均设置有半圆缺口。