[实用新型]一种编带电容自动推料装置

权利要求书

1.一种编带电容自动推料装置，设置于电容成型设备内的料槽下部，用于将料槽内竖直放置的编带电容自动向前推动，其特征在于：包括推料气缸（31）、推料连杆（33）及推料组件，其中，上述推料组件包括二套，两推料组件沿电容成型设备的料槽方向间隔设置；上述推料连杆（33）水平连接于两推料组件之间，以使两套推料组件同步联动地直线运动；上述推料组件包括水平设置的推料块（36），推料块（36）的前侧插入编带电容的编带孔内，并通过弹簧提供的朝向编带电容方向的弹力防止推料块（36）的前侧从编带孔内拔出，推料组件向前运动时，推料块（36）拨动编带电容在料槽内直线前进；上述推料块（36）的后侧沿水平方向可转动地设置，推料块（36）完成一次推料后，外部的气缸朝编带电容方向推动推料块（36）的后侧，使得推料块（36）在水平面内顺时针旋转，克服弹簧的弹力使推料块（36）的前侧拔出编带孔，以便推料组件回退至原点，进行下一次推料；上述推料气缸（31）设置于推料组件的侧部，且输出端与推料组件连接，推料气缸（31）推动两套推料组件同步地来回直线运动，以便推料及返回。

2.根据权利要求1所述的一种编带电容自动推料装置，其特征在于：所述的推料连杆（33）的两端分别连接于第一推料支板（32）及第二推料支板（34）上；上述第一推料支板（32）及第二推料支板（34）沿前后方向间隔设置在料槽侧部，且竖直向上延伸。

3.根据权利要求2所述的一种编带电容自动推料装置，其特征在于：所述的第一推料支板（32）与第二推料支板（34）分别通过滑轨沿料槽方向可滑动地连接在电容成型设备的侧壁上；上述推料气缸（31）设置于第一推料支板（32）的一侧，且输出端与第一推料支板（32）连接，以便推动第一推料支板（32）及第二推料支板（34）沿料槽方向同步直线运动。

4.根据权利要求3所述的一种编带电容自动推料装置，其特征在于：所述的推料组件设置于第一推料支板（32）及第二推料支板（34）上，推料组件包括推料支座（35）、推料块（36）及盖板（37），其中，上述推料支座（35）包括二个，两推料支座（35）分别固定连接于第一推料支板（32）及第二推料支板（34）的侧壁上，推料支座（35）的上部设有安装槽；上述推料块（36）可转动地设置于推料支座（35）的安装槽内，推料块（36）的后侧水平向后延伸至推料支座（35）后侧壁的外侧，推料块（36）的前侧向电容方向延伸，并形成凸起的拨动部，拨动部的侧壁为斜面结构，该斜面由后至前朝电容方向倾斜，拨动部插入编带电容的编带孔内，并经推料气缸（31）驱动，向前拨动料槽内的编带电容。

5.根据权利要求4所述的一种编带电容自动推料装置，其特征在于：所述的推料块（36）的侧部设有弹簧槽（A），弹簧槽（A）内连接有弹簧，自然状态下，弹簧朝电容方向抵推推料块（36），以防止推料时，推料块（36）从编带孔内拔出，导致推料失效；推料气缸（31）完成一个单行程后，推料块（36）后侧的延伸至推料支座（35）后侧壁外侧的部分经外部气缸朝电容方向推动，使得推料块（36）在水平面内顺时针转动，推料块（36）前侧的拨动部从编带空内拔出，以便推料气缸（31）驱动推料块（36）往回运动，进行下一次推料。

6.根据权利要求5所述的一种编带电容自动推料装置，其特征在于：所述的盖板（37）水平设置于推料支座（35）的上部，并覆盖推料块（36）的上侧，以便限位推料块（36）；盖板（37）的底面与推料块（36）顶面之间留有间隙，以便推料块（36）在水平面内转动。

7.根据权利要求1所述的一种编带电容自动推料装置，其特征在于：还包括下压气缸（38）及下压块（39），其中，上述下压气缸（38）设置于第一推料支板（32）的侧壁上，下压块（39）连接于下压气缸（38）的输出端上，下压块（39）延伸至电容成型设备的裁断机构处，下压块（39）经下压气缸（38）驱动而升降运动，以便裁断机构裁断电容引脚或编带时下压固定电容。