[实用新型]一种大面积聚晶金刚石的平磨夹具

说明书

本实用新型公开了一种大面积聚晶金刚石的平磨夹具，包括待加工工件、夹具基体、夹持机构和固定机构，所述夹持机构包括卡盘、第一内六角螺钉、条形台阶孔和第一螺孔；所述固定机构包括顶块、第二内六角螺钉和第二螺孔；所述夹具基体的外壁圆周均匀套接有顶块，且顶块的上表面与卡盘的上表面处于水平状态，所述第二螺孔均匀分布在夹具基体的外壁圆周。本实用将待加工的工件装夹在卡盘中间，通过螺钉紧固，可在往复式卧矩平面磨床加工硬质合金面，有效降低目前粘胶固定式的带来的环境污染、效率低等问题，也可以避免其他如滴蜡、冰冻、真空吸盘的固定力度不足，工件易飞出等问题。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料的加工用夹具技术领域，具体为一种大面积聚晶金刚石的平磨夹具。

背景技术

聚晶金刚石（PCD）具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

聚晶金刚石刀具较合金类刀具昂贵，主要在于刀具的成本较高，增大PDC的直径可以提高整片PDC切割称刀片的利用率，可以有效降低成本，因此刀具用金刚石复合片正朝着尺寸大型化发展。

以国内某主流厂家的产品为例，直径已达到φ58，但厚度仅有3mm左右，且对变形量有严格要求，造成平磨进行厚度减薄时加工困难。目前行业主流是使用胶水固定，但胶水对环境有污染，且需要烘干准备方能加工，效率较低，急需一种无污染、无需化学固定的加工方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大面积聚晶金刚石的平磨夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大面积聚晶金刚石的平磨夹具，包括夹具基体、夹持机构和固定机构，所述夹持机构包括卡盘、第一内六角螺钉、条形台阶孔和第一螺孔；所述卡盘圆周排列放置于夹具基体的上表面，所述条形台阶孔开设在卡盘的上表面中心处，所述第一螺孔均匀分布在夹具基体的上表面圆周外侧，且第一螺孔与条形台阶孔位置相对应，所述第一内六角螺钉穿插入条形台阶孔与第一螺孔螺纹连接。

所述固定机构包括顶块、第二内六角螺钉和第二螺孔；所述夹具基体的外壁圆周均匀套接有顶块，且顶块的上表面与卡盘的上表面处于水平状态，所述第二螺孔均匀分布在夹具基体的外壁圆周，且第二螺孔分别与条形台阶孔和第二内六角螺钉位置相对应，所述第二内六角螺钉穿插入顶块与第二螺孔螺纹连接。

优选的，所述顶块呈凹字型，均匀套接在夹具基体的外壁圆周。

优选的，所述卡盘的数量为三个，且形状为扇形，所述卡盘的内径与待加工工件的外径相近，所述待加工工件放置在夹具基体的上表面中心位置。

优选的，所述卡盘位于夹具基体上，待加工工件的高度高于卡盘的上表面。

优选的，所述卡盘可向靠近或远离待加工工件的方向运动。

将待加工工件置于夹具基体上表面中心处，向靠近待加工工件的方向推动卡盘直至紧密接触，旋紧第二内六角螺钉，在第二内六角螺钉与第二螺孔螺纹咬合的作用下，顶块将卡盘与待加工工件夹持在一起，然后旋紧第一内六角螺钉，第一内六角螺钉在与第一螺孔螺纹咬合的作用下将卡盘与夹具基体固定在一起，通过直接和间接的方式对待加工工件进行双重固定，防止待加工工件在加工的过程中飞出，提高了加工时的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用将待加工的工件装夹在卡盘中间，通过螺钉紧固，可在往复式卧矩平面磨床加工硬质合金面，有效降低目前粘胶固定式的带来的环境污染、效率低等问题，也可以避免其他如滴蜡、冰冻、真空吸盘的固定力度不足，工件易飞出等问题。

附图说明