[实用新型]一种柱状零件外圆周尺寸及形位误差非接触智能检测仪

说明书

本实用新型提供了一种柱状零件外圆周尺寸及形位误差非接触智能检测仪，主要由底板、电机端工件装夹台、电机端被测工件、传感器姿态调整台、顶尖端工件装夹台、前后滑轨组、螺栓、左右滑轨、传感器姿态调整台底座组成。本检测仪可以通过计算机控制改变传感器测量位置和测量倾角，利用电机丝杠组实现激光位移传感器对被测零件表面信息的连续测量，并且凭借光栅尺以及编码器反馈的信号，形成闭环控制系统，实现自动化、智能化测量。通过调节左右滑轨与前后滑轨组上的滑块可以满足不同尺寸的测量需求。该检测仪具有较高的测量效率以及测量精度，可以实现对各类柱状零件外圆周尺寸及形位误差非接触智能柔性检测。

技术领域

本实用新型属于零部件形位误差测量领域，具体涉及一种柱状零件外圆周尺寸及形位误差非接触智能检测仪。

背景技术

柱状零件是工业生产中最常见的一类零件之一，例如齿轮轴、花键轴、凸轮轴、偏心轴、异形轴等在工业生产中扮演者极为重要的角色。然而这些零件在加工过程中因为加工工艺的问题，或经过热处理后难免会出现不同程度的几何偏差和弯曲变形，难以保证在尺寸公差和圆柱度、圆度、轴线的直线度等形位公差等方面上的精度要求。随着我国社会经济的不断发展，汽车、机械等制造行业对轴类等柱状零件在的需求越来越大，精度要求也越来越高，对柱状零件的检测技术和评定方法提出了更高的要求。作为支撑传动零件、承受载荷、传递扭矩的机械零件，如果柱状零件不能满足精度的需要，会严重影响设备整体的精度以及强度，对后续的生产会产生不可估量的影响并且造成直接的经济损失。柱状零件常规检测方法有卡尺、千分尺、百分表等手动检测方法以及基于三坐标的检测方法。这些方法都是接触式测量，检测效率低且存在磨损的问题。现有柱状零件非接触检测装置，有些需要用多个传感器来实现对柱状零件截面的扫描，价格十分高昂；由于结构限制和可搭载的传感器单一，一些检测装置仅适用于固定材质、形状和尺寸零件的若干项误差检测，应用范围非常窄；由于传感器工作位置不可调节，一些检测装置在一些台阶和突变等特殊位置检测精度不理想；受制于量程的问题，一些检测装置无法实现对大型工件的检测。

因此，设计开发一种具有较高测量效率以及测量精度的、能针对各类柱状零件普遍适用的外圆周尺寸及形位误差非接触智能柔性检测仪，具有重要的意义与实际应用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柱状零件外圆周尺寸及形位误差非接触智能检测仪，可以测量不同材质、形状和尺寸柱状零件的几何尺寸及形位误差。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种柱状零件外圆周尺寸及形位误差非接触智能检测仪，主要由底板、电机端工件装夹台、被测工件、传感器姿态调整台、顶尖端工件装夹台、前后滑轨组、螺栓Ⅰ、左右滑轨、螺栓Ⅱ、传感器姿态调整台底座；其他诸如计算机、采集卡、直流稳压电源、继电器、导线等部件并未在图中表示。传感器姿态调整台底面通过螺栓连接固定在传感器姿态调整台底座上表面，传感器姿态调整台底座通过螺栓Ⅱ连接固定在底板上；电机端工件装夹台通过螺栓连接固定在左右滑轨的左侧滑块上，顶尖端工件装夹台通过螺栓连接固定在左右滑轨的右侧滑块上；左右滑轨通过螺栓连接固定在前后滑轨组的滑块上；前后滑轨组通过螺栓连接固定在底板上；被测工件通过电机端工件装夹台的三爪卡盘与顶尖端工件装夹台的顶尖组合进行装夹。电机端工件装夹台上三爪卡盘回转中心线与顶尖端工件装夹台上顶尖回转中心线重合；传感器姿态调整台传感器测点高度与被测工件轴线高度一致，并且垂直于被测工件；传感器姿态调整台导轨方向与被测工件方向平行。