[实用新型]一种煤制油残渣处理装置

说明书

本实用新型公开了一种煤制油残渣处理装置，包括滚筒干馏机、激冷罐以及渣池，所述滚筒干馏机的出渣口与激冷罐的进渣口连接，所述激冷罐的出渣口与渣池对应，在所述渣池内设置有捞焦机，所述滚筒干馏机的油气出口与水冷器连接，所述水冷器与分离器连接，所述激冷罐与冷凝分离器连接形成循环回路。本实用新型通过将煤制油液化残渣采用高温烟气进行加热干馏，使残渣干馏产生的油品回收加工，提高了煤制油的总体油收率，实现了煤制油残渣中半焦与残余油的彻底分离，最大限度地回收残渣中的油，干馏回收油之后的不含油高温半焦在激冷罐中与激冷水接触淬冷，使高温半焦冷却并破裂成小颗粒半焦，捞焦机捞出的粒状半焦不含油，输送方便且不需后续再处理。

技术领域

本实用新型属于煤液化技术领域，特别涉及一种煤制油残渣处理装置。

背景技术

目前国内外煤液化制油工厂中，液化残渣的处理主要有三种方法：直接成型法，经过减压蒸馏的含固量约50%的残渣，用钢带残渣冷却成型机进行冷却成型，在成型机出口由破碎机打成小块残渣外运；溶剂萃取法，将大部分油和沥青用溶剂萃取回收，剩下的残渣固化成半焦；过滤法，采用过滤分离出油和沥青，滤饼再过滤回收油后，半焦冷却固化。

其中，直接成型法在国内高压液化采用，但该法不能回收残渣中的油，且冷却成型机的单台处理能力小，仅有6万吨/年，投资大，维修量大，操作麻烦；萃取法和过滤法的油也无法完全回收，且含油残渣和滤饼后续都需要进一步处理。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种能够最大限度地回收残渣中的油，而且干馏后粒状半焦不含油，其后续处理方便的煤制油残渣处理装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种煤制油残渣处理装置，其特征在于：包括滚筒干馏机、激冷罐以及渣池，所述滚筒干馏机的出渣口与激冷罐的进渣口连接，所述激冷罐的出渣口与渣池对应，在所述渣池内设置有捞焦机，所述滚筒干馏机的油气出口与水冷器连接，所述水冷器与分离器连接，所述激冷罐与冷凝分离器连接形成循环回路，所述滚筒干馏机用于干馏煤制油液化残渣，所述激冷罐用于将滚筒干馏机排出的高温半焦冷却、破碎。

本实用新型所述的煤制油残渣处理装置，其所述滚筒干馏机包括滚筒以及设置在滚筒内的螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在转轴上，所述转轴的一端穿出滚筒并通过传动机构与驱动电机连接，在所述滚筒外周设置有烟气外壳，所述烟气外壳与滚筒之间形成滚筒环形烟道，所述滚筒的一端设置有液化残渣进口，其另一端的顶部设置有油气出口，且底部设置有残渣出口，所述油气出口与水冷器连接，所述滚筒环形烟道靠近液化残渣进口一端的底部设置有滚筒高温烟气进口，其另一端的顶部设置有烟气出口。

本实用新型所述的煤制油残渣处理装置，其所述滚筒内的螺旋叶片与滚筒内壁配合形成液化残渣的螺旋推送通道，所述滚筒环形烟道的轴向长度不小于滚筒内液化残渣的轴向推送长度，在所述滚筒环形烟道内设置有螺旋导流板，所述滚筒环形烟道通过其内部设置的螺旋导流板形成与滚筒内螺旋推送通道对应配合的螺旋烟气通道。

本实用新型所述的煤制油残渣处理装置，其所述转轴为中空结构，在所述转轴内沿其轴向设置有中央烟气出口管，所述中央烟气出口管延伸至转轴内的一端与转轴的中空腔体连通，所述中央烟气出口管的另一端为中央烟气出口，所述转轴的中空腔体设置有中央烟气进口。

本实用新型所述的煤制油残渣处理装置，其所述转轴的中空腔体内的烟气流动方向与滚筒内残渣的流动方向相反，烟气进入中央烟气出口管后，烟气的流动方向与滚筒内残渣的流动方向一致。