[实用新型]一种煤制油残渣处理装置

权利要求书

1.一种煤制油残渣处理装置，其特征在于：包括滚筒干馏机(1)、激冷罐(2)以及渣池(3)，所述滚筒干馏机(1)的出渣口与激冷罐(2)的进渣口连接，所述激冷罐(2)的出渣口与渣池(3)对应，在所述渣池(3)内设置有捞焦机(4)，所述滚筒干馏机(1)的油气出口与水冷器(5)连接，所述水冷器(5)与分离器(6)连接，所述激冷罐(2)与冷凝分离器(7)连接形成循环回路，所述滚筒干馏机(1)用于干馏煤制油液化残渣，所述激冷罐(2)用于将滚筒干馏机(1)排出的高温半焦冷却、破碎。

2.根据权利要求1所述的煤制油残渣处理装置，其特征在于：所述滚筒干馏机(1)包括滚筒(8)以及设置在滚筒(8)内的螺旋叶片(9)，所述螺旋叶片(9)设置在转轴(10)上，所述转轴(10)的一端穿出滚筒(8)并通过传动机构与驱动电机(11)连接，在所述滚筒(8)外周设置有烟气外壳(12)，所述烟气外壳(12)与滚筒(8)之间形成滚筒环形烟道(13)，所述滚筒(8)的一端设置有液化残渣进口(14)，其另一端的顶部设置有油气出口(15)，且底部设置有残渣出口(16)，所述油气出口(15)与水冷器(5)连接，所述滚筒环形烟道(13)靠近液化残渣进口(14)一端的底部设置有滚筒高温烟气进口(17)，其另一端的顶部设置有烟气出口(18)。

3.根据权利要求2所述的煤制油残渣处理装置，其特征在于：所述滚筒(8)内的螺旋叶片(9)与滚筒(8)内壁配合形成液化残渣的螺旋推送通道，所述滚筒环形烟道(13)的轴向长度不小于滚筒(8)内液化残渣的轴向推送长度，在所述滚筒环形烟道(13)内设置有螺旋导流板，所述滚筒环形烟道(13)通过其内部设置的螺旋导流板形成与滚筒(8)内螺旋推送通道对应配合的螺旋烟气通道。

4.根据权利要求2所述的煤制油残渣处理装置，其特征在于：所述转轴(10) 为中空结构，在所述转轴(10)内沿其轴向设置有中央烟气出口管(19)，所述中央烟气出口管(19)延伸至转轴(10)内的一端与转轴(10)的中空腔体(20)连通，所述中央烟气出口管(19)的另一端为中央烟气出口(21)，所述转轴(10)的中空腔体(20)设置有中央烟气进口(22)。

5.根据权利要求4所述的煤制油残渣处理装置，其特征在于：所述转轴(10)的中空腔体(20)内的烟气流动方向与滚筒(8)内残渣的流动方向相反，烟气进入中央烟气出口管(19)后，烟气的流动方向与滚筒(8)内残渣的流动方向一致。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的煤制油残渣处理装置，其特征在于：所述激冷罐(2)包括罐体(23)以及设置在罐体(23)顶部的中央管(24)，所述中央管(24)的上端进渣口与滚筒干馏机(1)底部出渣口连接，所述中央管(24)的下端出渣口延伸至罐体(23)内上部，所述滚筒干馏机(1)底部来的高温半焦由中央管(24)进入激冷罐的罐体(23)内，在所述罐体(23)内上部设置有环形激冷管(25)，在所述环形激冷管(25)上设置有多个喷头，所述环形激冷管(25)内的激冷水由多个喷头喷出，并与罐体(23)内的高温半焦接触，在所述罐体(23)底部设置有渣水出口(26)，在所述罐体(23)顶部设置有蒸汽出口(28)，所述蒸汽出口(28)与冷凝分离器(7)连接。

7.根据权利要求6所述的煤制油残渣处理装置，其特征在于：所述环形激冷管(25)设置在中央管(24)下端出渣口的下方外周部，所述多个喷头沿环形激冷管(25)等间距均匀分布。

8.根据权利要求6所述的煤制油残渣处理装置，其特征在于：在所述罐体(23)底部的渣水出口(26)处设置有松渣器(27)。

9.根据权利要求6所述的煤制油残渣处理装置，其特征在于：所述罐体(23) 下部呈逐渐向轴向中心收拢的漏斗形结构。

10.根据权利要求6所述的煤制油残渣处理装置，其特征在于：在所述中央管(24)外周设置有烟气伴热夹套(29)，所述烟气伴热夹套(29)与中央管(24)之间形成中央管环形烟道(30)，在所述中央管环形烟道(30)内设置有折流板(31)，所述折流板(31)将中央管环形烟道(30)分隔为内外层烟道，所述内外层烟道通过底部连通口连通，在所述烟气伴热夹套(29)上部设置有与外层烟道连通的中央管高温烟气进口(32)，通入中央管环形烟道(30)内的烟气由内层烟道顶部排出。