[实用新型]大口径钢管自动生产系统

权利要求书

1.大口径钢管自动生产系统，其特征在于：包括上料放卷机构(1)、平压辊模组(2)、侧压辊模组(3)、合拢模组(4)、焊接装置(5)和打磨装置(6)、矫正定型机构(7)和PLC控制装置，所述上料放卷机构(1)、平压辊模组(2)、侧压辊模组(3)、合拢模组(4)、焊接装置(5)和打磨装置(6)和矫正定型机构(7)依次相接并同步运行，所述PLC控制装置与上料放卷机构(1)、焊接装置(5)、打磨装置(6)电性连接并控制其相互配合工作。

2.根据权利要求1所述的大口径钢管自动生产系统，其特征在于：所述上料放卷机构(1)包括底座(11)、滑座(12)、第一液压缸(13)、第二液压缸(14)和胀紧装置(15)，所述第一液压缸(13)与底座(11)固定连接，所述滑座(12)与底座(11)滑动连接，所述第一液压缸(13)的自由端与滑座(12)固定连接并能带动滑座(12)水平移动，所述第二液压缸(14)固定于滑座(12)，所述第二液压缸(14)的自由端与胀紧装置(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的大口径钢管自动生产系统，其特征在于：所述平压辊模组(2)包括动力电机(21)、变速箱(22)、同步传动轴组(23)、万向轴(24)和平辊轴(25)，所述动力电机(21)的输出端与变速箱(22)的输入端连接，所述变速箱(22)的输出端与同步传动轴组(23)的一端连接，所述万向轴(24)的一端与同步传动轴组(23)连接，所述万向轴(24)的另一端与平辊轴(25)连接，所述万向轴(24)与平辊轴(25)一一对应设置为多个。

4.根据权利要求1、2或3所述的大口径钢管自动生产系统，其特征在于：还包括同步切割机构(8)和下料机构(9)，所述同步切割机构(8)的输入端与矫正定型机构(7)的输出端相接，所述下料机构(9)的输入端与同步切割机构(8)的输出端相接。

5.根据权利要求4所述的大口径钢管自动生产系统，其特征在于：所述同步切割机构(8)包括机架(81)、导轨(82)、安装座(83)、动力传动装置(84)、链条(85)、链轮(86)和升降切割装置(87)，所述导轨(82)固定于机架(81)的上侧，所述安装座(83)的下侧设有滚轮(831)，所述滚轮(831)与导轨(82)配合，所述链条(85)固定于安装座(83)的下侧，所述升降切割装置(87)固定于安装座(83)的上侧，所述动力传动装置(84)与链轮(86)连接并能带动链轮(86)转动，所述链轮(86)与链条(85)配合，所述导轨(82)为两条并呈平行设置，所述链条(85)位于两条导轨(82)之间并与导轨(82)平行。

6.根据权利要求5所述的大口径钢管自动生产系统，其特征在于：所述升降切割装置(87)包括第一气缸(871)、转动支架(872)、转动支架安装座(873)、套筒(874)、切割动力轴(875)、切割锯片(876)和切割动力装置(877)，所述第一气缸(871)的一端与安装座(83)铰接，所述第一气缸(871)的另一端与套筒(874)铰接，所述转动支架安装座(873)与安装座(83)固定连接，所述转动支架(872)的一端与转动支架安装座(873)铰接，所述转动支架(872)的另一端与套筒(874)固定连接，所述切割动力轴(875)贯穿套筒(874)，所述切割锯片(876)固定于切割动力轴(875)的一端，所述切割动力装置(877)与切割动力轴(875)的另一端连接并能带动切割动力轴(875)转动。

7.根据权利要求4所述的大口径钢管自动生产系统，其特征在于：所述下料机构(9)包括下料机架(91)、接料滚轴组(92)、卸料气缸(93)、卸料撑杆(94)和存放架(95)，所述接料滚轴组(92)和卸料气缸(93)均固定于下料机架(91)，所述存放架(95)位于下料机架(91)的一侧，所述卸料气缸(93)竖向设置，所述卸料撑杆(94)的一端与下料机架(91)的一侧铰接，所述卸料撑杆(94)的另一端卸料气缸(93)的自由端铰接。