[实用新型]一种加工精度高的制药灌装机

说明书

本实用新型公开了一种加工精度高的制药灌装机，包括储药罐、灌装装置、检测单元和传输机构，储药罐：所述储药罐包含罐体和玻璃窗，玻璃窗设于罐体的侧面，所述罐体置于上座板上，罐体上设有进药管和出药管，且进药管和出药管上分别设有对应的阀门，本加工精度高的制药灌装机，具有以下好处：设有灌装装置，在上升和下降高度一定的情况下，吸取和注射的药液量基本相同，设有检测单元，对每瓶的灌装量都控制在一定的范围内，来减小产品的质量误差，提高灌装精度，设有药瓶固定器，克服了传输机构在运输过程中药瓶易倒的难题，也克服了出药口与药瓶口位置容易错开导致药液洒落的问题，设有传输机构，便于实现自动化灌装。

技术领域

本实用新型涉及制药灌装机技术领域，具体为一种加工精度高的制药灌装机。

背景技术

药品的形态有片剂、胶囊、注射剂和外用涂剂等等，在药品生产完成后，需要将药品进行灌装，制药灌装机的运用，大大提高了药品灌装的效率，灌装机，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，选择合适的灌装机能大幅度的提高药品的生产效率，现有的用于液体灌装的制药灌装机，能够对药液进行分瓶灌装，且灌装不会导致药液洒漏，但是其加工精度不高，难以达到每瓶定量灌装的要求，在灌装自动化程度上低，灌装的效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工精度高的制药灌装机，加工精度高，自动化程度高，灌装效率高可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精度高的制药灌装机，包括储药罐、灌装装置、检测单元和传输机构；

储药罐：所述储药罐包含罐体和玻璃窗，玻璃窗设于罐体的侧面，所述罐体置于上座板上，罐体上设有进药管和出药管，且进药管和出药管上分别设有对应的阀门；

灌装装置：所述灌装装置置于上座板上，且灌装装置与罐体连通；

检测单元：所述检测单元包含有密封筒、内胆、出料阀门和压力传感器，所述内胆悬空置于密封筒的内部，且通过固定架与压力传感器连接，内胆的顶端与灌装装置连通，压力传感器和密封筒均置于上座板上，出料阀门设于内胆的出料口上；

传输机构：所述传输机构置于底板上，且其顶端连接有四个连接臂，连接臂的末端安装有安装台，所述安装台上设有药瓶固定器；

其中：还包括单片机，所述底板与上座板通过三根支撑柱连接，所述单片机的输入端与压力传感器和外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与出料阀门的输入端电连接。

药液从储药罐中运出并进入灌装装置，在灌装装置作用下流入检测单元进行质量检测，达到定量目的，然后药液输送至传输机构上，进行灌装，提高灌装精度。

进一步的，还包括支架，所述支架包含有三脚架和支撑杆，两个支撑杆平行安装在上座板上，两个三脚架安装在支撑杆上，所述灌装装置安装在支架上，支架起到支撑作用。

进一步的，所述灌装装置包含有气缸、电磁阀、活塞杆和注射筒，所述活塞杆顶端安装于气缸上，且底端连接有活塞，活塞置于注射筒内部，所述注射筒的出药口与内胆连通，注射筒的进药口和出药口均设有电磁阀，所述气缸与电磁阀的输入端与单片机的输出端电连接，活塞在气缸带动下产生压力，并通过控制两个电磁阀的开闭，实现吸取药液和注射药液。

进一步的，所述气缸安装上方的三脚架上，注射筒安装在下方的三脚架上，进一步对位置进行限定。

进一步的，还包括输药管，所述输药管的一端置于罐体的底端，另一端置于注射筒的底端，便于产生负压时吸取罐体内的药液。