[实用新型]一种旋翅型铝管的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种旋翅型铝管的制备装置，包括加工台，所述加工台上沿水平方向设有挤压筒，在挤压筒上设有加热机构，所述加热机构对挤压筒进行加热；所述挤压筒的一端与外部挤压机构的挤压头连接，所述挤压头的一端位于挤压筒内；所述挤压头的位于挤压筒内的一端沿水平方向设有挤压针；所述挤压筒的另一端通过固定座安装有旋转挤压模，所述旋转挤压模的中部成型有模孔，所述模孔沿周向导通连接有若干翅片成型孔；所述旋转挤压模与旋转驱动机构连接，所述旋转驱动机构驱动旋转挤压模以旋转挤压模的中轴线为转轴进行旋转；本实用新型能够挤压出螺旋状的翅片与管路为一体成型的铝管，制备工艺简单，换热效果良好。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种旋翅型铝管的制备装置。

背景技术

现有风冷冰箱和冷柜用换热器(包括蒸发器和冷凝器)多采用翅片式换热器，翅片式换热器是一种将若干金属翅片嵌套或缠绕在换热器管路上而制成的换热器，换热器原理为管内制冷工质与管路换热，管路与翅片接触传热，管路和翅片再与冷却工质(多为空气)换热。

翅片式换热器中翅片通过增加换热器的换热面积，提高换热效率。但现有翅片式换热器具有以下缺点：1、工序复杂，需通过特定工装或模具分别单独生产出特定翅片和换热器管路，再将翅片嵌套或缠绕在换热器管路上，有的则是采取将换热器管路分成若干段，套上翅片后再将管路焊接在一起；2、翅片和管路之间采用物理接触来传热，容易造成接触不充分，影响传热效率，或物理接触过度，翅片碰伤管路，容易引起腐蚀泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种螺旋状的翅片与管路为一体成型、制备工艺简单、换热效果良好的旋翅型铝管的制备装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种旋翅型铝管的制备装置，包括加工台，其中所述加工台上沿水平方向设有挤压筒，在挤压筒上设有加热机构，所述加热机构对挤压筒进行加热；所述挤压筒的一端与外部挤压机构的挤压头连接，所述挤压头的一端位于挤压筒内；所述挤压头的位于挤压筒内的一端沿水平方向设有挤压针；所述挤压筒的另一端通过固定座安装有旋转挤压模，所述旋转挤压模的中部成型有模孔，所述模孔沿周向导通连接有若干翅片成型孔；所述挤压针的外径小于模孔的内径，所述挤压针的中轴线、旋转挤压模的中轴线以及挤压筒的中轴线均位于同一直线；所述旋转挤压模与旋转驱动机构连接，所述旋转驱动机构驱动旋转挤压模以旋转挤压模的中轴线为转轴进行旋转。

优选的，在挤压针的靠近挤压头的一端的外围设有挤压垫，所述挤压垫的外径与挤压筒的内径相适应。

优选的，所述翅片成型孔的个数为4个，4个翅片成型孔沿周向均匀分布在模孔的外围。

优选的，所述翅片成型孔的孔内壁为平面结构或弧面结构，各弧面结构均以翅片成型孔的中轴线为转轴沿顺时针方向或逆时针方向凹陷。

优选的，所述挤压筒的筒壁的内部成型有安装孔，所述加热机构为安装在安装孔内的钢管式加热管。

优选的，所述旋转挤压模还包括沿周向成型在旋转挤压模的外壁上的环形让位槽；所述固定座包括连接耳、固定环和限位环，所述连接耳有若干个且沿周向成型在固定环的一端的外壁上，各连接耳均通过螺丝锁紧的方式固定在挤压筒的远离挤压头的一端；所述限位环与固定环的另一端连接，所述固定环的内径与旋转挤压模的外径相适应，所述限位环的内径小于固定环的内径，所述限位环的内端位于环形让位槽内，所述旋转挤压模的远离挤压头的一端与旋转驱动机构连接。

优选的，在固定环的内壁沿周向成型有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一密封圈。

优选的，所述第一密封圈的材料为耐高温石棉纤维或耐高温橡胶圈。

优选的，所述旋转挤压模的外径大于挤压筒的内径，所述旋转挤压模的与挤压筒的接触端面设有第二环形凹槽，在第二环形凹槽内设有第二密封圈。