[实用新型]一种3D打印用金属粉末制备装置

说明书

一种3D打印用金属粉末制备装置，主要包括雾化罐，所述雾化罐上方设置卷线箱，所述卷线箱内设置由金属丝盘绕的金属丝卷，雾化罐内从上至下由第一隔板和第二隔板分隔成材料处理区、设备区和雾化区；本装置结构设计科学，制得的金属粉末纯度高，具备筛粉功能。

技术领域

本实用新型涉及3D打印用金属粉末制备领域，尤其涉及一种3D打印用金属粉末制备装置。

背景技术

金属粉末是材料产业的重要分支，利用金属粉末制备出的工件，具有其它材料所无法获得的优异性能。因此，金属粉末在冶金、能源、电子、医疗、航空航天等领域有着广泛的应用前景。随着3D打印技术的发展，金属粉末的应用领域也进一步扩大。目前，球形金属粉末制备主要采用坩埚熔炼气雾化技术和旋转电极感应熔炼气雾化技术。采用这种方法时，金属溶液与坩埚内壁的耐火材料接触，易产生非金属夹杂物污染，导致制备的金属粉末纯度降低；另外，一般制备3D打印用金属粉末的装置都不具备筛选功能，也就是金属粉末的筛选需要另外设置相关设备，增加了企业的生产成本。

中国专利CN206936384U公开了一种制备球形金属粉末的设备，CN207239152U公开了等离子体雾化制备金属粉末的装置，上述两个专利公开的设备均没有筛选功能；CN207343795U公开了一种3D打印金属或合金粉末制备装置，该专利公开的装置使用的还是加热坩埚，来融化金属。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，制得的金属粉末纯度高，具备筛粉功能的一种3D打印用金属粉末制备装置。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

一种3D打印用金属粉末制备装置，主要包括雾化罐，所述雾化罐上方设置卷线箱，所述卷线箱内设置由金属丝盘绕的金属丝卷，雾化罐内从上至下由第一隔板和第二隔板分隔成材料处理区、设备区和雾化区；所述材料处理区顶部中心设置穿线孔，所述穿线孔正下方依次设置校直器、除氧砂轮组和陶瓷保护管；所述陶瓷保护管的下端伸至设备区下部；所述设备区两侧还对称设置等离子发生器，所述等离子发生器下端伸至雾化区上部；所述金属丝依次穿过穿线孔、校直器、除氧砂轮组和陶瓷保护管后伸至等离子发生器发出的等离子电弧的交汇处；所述交汇处正下方设置超声波旋转头，所述超声波旋转头通过旋转头支撑轴与雾化区下方的超声波振动器连接；所述超声波旋转头两侧设置倾斜的出料滑道，所述出料滑道与雾化区侧壁之间还设置筛粉装置，所述雾化区的侧壁还设置环形进气管、出气管和抽气管，所述材料处理区和设备区侧壁也设置抽气管。

进一步地，所述第一隔板为锥形，所述材料处理区侧壁下部设置出渣口。

进一步地，所述除氧砂轮组内至少设置三个除氧砂轮，所述除氧砂轮沿金属丝圆周方向均匀设置。

进一步地，所述筛粉装置包括若干层环形筛网，所述环形筛网从内至外环形筛网的孔径逐渐减小，所述每层环形筛网与出料滑道的连接处还设置出粉箱。

进一步地，所述进气管上均匀设置出气孔，所述进气管设有两根，分别为上进气管和下进气管，所述上进气管上的出气孔向下倾斜，所述下进气管上的出气孔向上倾斜，所述进气管通过输气管道与气源连接。

进一步地，所述出气管与气体回收罐连接，所述出气管与气体回收罐之间还设置除尘器，所述气体回收罐也与进气管连接。

进一步地，所述旋转头支撑轴的上部外周圈还设置感应加热装置，所述感应加热装置由高温绝缘电缆绕制的电磁感应加热线圈组成。

本实用新型的有益之处：

第一：将雾化罐分成三个区，分别为材料处理区、设备区和雾化区，最大限度的减少了雾化粉末沾染雾化设备；

第二：设置材料区，对金属丝进行拉直、表面除氧的工序，并且材料处理区、设备区和雾化区均进行抽真空处理，金属丝雾化后能获得纯度较高的金属粉末；