[实用新型]一种钢二柱切割、焊接装置

说明书

本实用新型属于焊接装置技术领域，特别是一种钢二柱切割、焊接装置，包括机架、钢柱抱夹切割组件、钢柱转移组件、片头供料组件、焊接治具底座、托举单元、片头管件定位块和后推块，片头管件定位块间隔布置两个且可移动的布置在所述焊接治具底座上；托举单元托举片头和钢柱上升至两片头管件定位块之间的区域后，两片头管件定位块相向运动将钢柱抱夹固定，第一驱动源驱动后推块靠近两片头管件定位块之间的区域将片头与钢柱的端部对齐抵靠，并由设置焊接治具底座上的焊枪焊接固定；本实用新型可实现钢柱与片头的自动化焊接，两片头管件定位块和后推块对钢柱与片头可靠抱夹，避免了钢柱与片头对接不准导致的焊缝位置偏移，确保了焊接的质量。

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，特别是一种钢二柱切割、焊接装置。

背景技术

目前，暖气片的钢柱切割下料和钢柱与片头往往是单独制作的，在一般的制作过程中，先将钢柱切割成固定长度的单件，再用钢柱和片头点焊起来组成一片，再将钢柱和片头接缝处进行满焊，满焊后在进行外观面焊缝处人工打磨处理，再将数片焊接组成一组暖气片；在将钢柱与片头接缝处满焊固定后需要对焊接处进行打磨处理，而现有焊接设备往往无法确保钢柱和片头焊缝处的可靠对齐，从而导致无法实现自动打磨，自动打磨磨破的问题，影响产品质量，导致产品的良率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢二柱切割、焊接装置，实现自动切割焊接技术，确保钢柱与片头焊缝处的对位准确，以确保好的焊接效果和质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种钢二柱切割、焊接装置，包括：

机架；

钢柱抱夹切割组件，设置在所述机架上，用于对钢柱进行定长切割；

钢柱转移组件，设置在所述机架上，用于将定长切割后的钢柱托举并横向移动至焊接位的下方；

片头供料组件，设有两个且共线间隔的布置在所述机架上；

焊接治具底座，竖向布置在两片头供料组件相临近的端部；

托举单元，设置在所述焊接治具底座上，用于同步托举片头供料组件输送来的片头和钢柱转移组件托举来的钢柱；

片头管件定位块，间隔布置两个且可移动的布置在所述焊接治具底座上，通过结构和力学原理确保片头管件焊缝对齐；

后推块，设置在所述片头管件定位块之间并由第一驱动源驱动向靠近或远离两片头管件定位块之间的区域移动；

其中，所述的托举单元托举片头和钢柱上升至两片头管件定位块之间的区域后，两片头管件定位块相向运动将钢柱抱夹固定，所述的第一驱动源驱动后推块靠近两片头管件定位块之间的区域将片头与钢柱的端部对齐抵靠，并由设置焊接治具底座上的焊枪焊接固定。

在进一步的技术方案中，所述的托举单元包括：

抬料底座，可移动的布置在所述焊接治具底座上，且在抬料底座处于最低位时，其上板面与所述片头供料组件的输送面相平齐；

夹料底座，设置在所述抬料底座远离片头供料组件的一侧；所述的夹料底座上设有横向布置的第一导轨，第一导轨上设有间隔布置的第一夹块和第二夹块，第一夹块与第二夹块之间的夹料底座上固定有限位块，所述的第一夹块上设有第一驱动气缸，且该第一驱动气缸的气缸轴与所述的第二夹块固定连接。

在进一步的技术方案中，所述的钢二柱切割、焊接装置还包括：

托料板，设置在所述焊接治具底座上，所述托料板的上侧板面高出片头供料组件的输送面；