[实用新型]石膏板材自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种石膏板材自动化生产线，包括搅拌灌浆设备A、控制成型设备B、同步切割及加速分流设备C、翻转堆垛设备D以及中央控制系统，搅拌灌浆设备A包括输送部分和搅拌部分，控制成型设备B包括机架、主驱动机构、边模成型机构和锟压装置，同步切割及加速分流设备C包括同步切割机和低速凝固成型输送带X、加速分流输送带Y和高速分流输送带Z；所述翻转堆垛设备D包括前段输送皮带、两台翻转机、堆垛架体以及电气控制单元。本实用新型通过中央控制系统的各个控制单元及机械结构实现了自动搅拌灌浆、自动控制成型、自动切割以及自动翻转堆垛，使石膏板材生产的自动化程度提高，减轻了工人的劳动强度、节约了人力成本。

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产领域，具体地涉及一种石膏板材自动化生产线。

背景技术

现有石膏板生产都是人工方式，生产效率低。申请人公司石膏板材生产工艺流程如下：物料存储→物料输送→主辅料配比→管道搅拌→按比例加入发泡搅拌→灌浆→锟压成型→加热通风加速凝固→切割→输送→翻转→堆垛。对此，为了实现全自动生产、减轻工人劳动强度，节约人力成本，发明人设计了一种石膏板材自动化生产线。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏板材自动化生产线，该生产线通过中央控制系统的各个控制单元及机械结构实现了自动搅拌灌浆、自动控制成型、自动切割以及自动翻转堆垛，使石膏板材生产的自动化程度提高，减轻了工人的劳动强度、节约了人力成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下 ：

一种石膏板材自动化生产线，包括搅拌灌浆设备A、控制成型设备B、同步切割及加速分流设备C、翻转堆垛设备D以及中央控制系统，搅拌灌浆设备A包括输送部分和搅拌部分1，输送部分前端连接主料存储罐2及辅料存储罐3，输送部分还与发泡机4和空气瓶5连接；搅拌灌浆设备A通过灌浆密封罩7与控制成型设备B连接，控制成型设备B包括机架、主驱动机构、边模成型机构和锟压装置，边模成型机构有边模皮带6，机架包括中网悬挂架8、锟压升降架9，锟压装置包括风机引流罩10，控制成型设备B还包括主皮带清洗装置11和边模皮带清洗装置12；同步切割及加速分流设备C包括同步切割机15和低速凝固成型输送带X、加速分流输送带Y和高速分流输送带Z；所述翻转堆垛设备D包括前段输送皮带、两台翻转机13、堆垛架体14以及电气控制单元。

所述的搅拌灌浆设备A，包括输送部分和搅拌部分，其中输送部分包括旋转给料机2A和螺旋输送机4A；搅拌部分包括主料流量控制器14A、配料控制器10A和搅拌装置12A；具体连接关系如下：主料仓1A下端设有旋转给料机2A，旋转给料机2A通过管道、法兰与螺旋输送机4A相连，螺旋输送机4A由马达3A带动；螺旋输送机4A连接倾斜安装的输送管路5A，输送管路5A的上端下方设有临时储料罐7A，临时储料罐7A上端设有传感器6A，临时储料罐7A下端与主料流量控制器14A连接，主料流量控制器14A下方安装搅拌装置12A，搅拌装置12A包括双螺旋搅拌叶轮17A，搅拌装置12A 通过搅拌电机13A、皮带轮带动主轴转动；搅拌装置12A的端部、主料流量控制器14A前端还设有配料装置，配料装置包括配料冲洗管路8A、辅料管9A、配料控制器10A以及液位传感器11A；搅拌装置12A的上部设有前后两个发泡剂注入管路15A，发泡剂注入管路15A上设有开关电磁阀16A；搅拌装置12A的后端底部设有灌浆流量电动浮动球阀18A，灌浆流量电动浮动球阀18A下端连接灌浆冲洗两路控制阀20A，灌浆冲洗两路控制阀20A分别连通清洗排水口19A、灌浆口21A和粘度计22A，多个冲洗水电磁阀设在搅拌装置12A的上部顶端。