[实用新型]石膏板材自动化生产线

权利要求书

1.一种石膏板材自动化生产线，其特征在于：包括搅拌灌浆设备(A)、控制成型设备(B)、同步切割及加速分流设备(C)、翻转堆垛设备(D)以及中央控制系统，搅拌灌浆设备(A)包括输送部分和搅拌部分(1)，输送部分前端连接主料存储罐(2)及辅料存储罐(3)，输送部分还与发泡机(4)和空气瓶(5)连接；搅拌灌浆设备(A)通过灌浆密封罩(7)与控制成型设备(B)连接，控制成型设备(B)包括机架、主驱动机构、边模成型机构和锟压装置，边模成型机构有边模皮带(6)，机架包括中网悬挂架(8)、锟压升降架(9)，锟压装置包括风机引流罩(10)，控制成型设备(B)还包括主皮带清洗装置(11)和边模皮带清洗装置(12)；同步切割及加速分流设备(C)包括同步切割机(15)和低速凝固成型输送带(X)、加速分流输送带(Y)和高速分流输送带(Z)；所述翻转堆垛设备(D)包括前段输送皮带、两台翻转机(13)、堆垛架体(14)以及电气控制单元。

2.如权利要求1所述的石膏板材自动化生产线，其特征在于：所述的搅拌灌浆设备(A)，包括输送部分和搅拌部分，其中输送部分包括旋转给料机(2A)和螺旋输送机(4A)；搅拌部分包括主料流量控制器(14A)、配料控制器(10A)和搅拌装置(12A)；具体连接关系如下：主料仓(1A)下端设有旋转给料机(2A)，旋转给料机(2A)通过管道、法兰与螺旋输送机(4A)相连，螺旋输送机(4A)由马达(3A)带动；螺旋输送机(4A)连接倾斜安装的输送管路(5A)，输送管路(5A)的上端下方设有临时储料罐(7A)，临时储料罐(7A)上端设有传感器(6A)，临时储料罐(7A)下端与主料流量控制器(14A)连接，主料流量控制器(14A)下方安装搅拌装置(12A)，搅拌装置(12A)包括双螺旋搅拌叶轮(17A)，搅拌装置(12A) 通过搅拌电机(13A)、皮带轮带动主轴转动；搅拌装置(12A)的端部、主料流量控制器(14A)前端还设有配料装置，配料装置包括配料冲洗管路(8A)、辅料管(9A)、配料控制器(10A)以及液位传感器(11A)；搅拌装置(12A)的上部设有前后两个发泡剂注入管路(15A)，发泡剂注入管路(15A)上设有开关电磁阀(16A)；搅拌装置(12A)的后端底部设有灌浆流量电动浮动球阀(18A)，灌浆流量电动浮动球阀(18A)下端连接灌浆冲洗两路控制阀(20A)，灌浆冲洗两路控制阀(20A)分别连通清洗排水口(19A)、灌浆口(21A)和粘度计(22A)，多个冲洗水电磁阀设在搅拌装置(12A)的上部顶端。

3.如权利要求1所述的石膏板材自动化生产线，其特征在于：所述的控制成型设备(B)包括机架、主驱动机构、边模成型机构和锟压装置，机架上是主驱动机构，主驱动机构的上部中间是锟压装置，锟压装置四周是边模成型机构；主驱动机构包括主输送带(14B)、主输送带驱动轮(15B)和主输送带从动轮(25B)，主输送带驱动轮(15B)由主驱动电机(16B)通过主驱动链条轮(17B)带动，主驱动机构下部设有主输送带清洗装置(20B)；锟压装置包括锟压皮带(4B)、锟压皮带驱动轮(7B)、锟压皮带从动轮(3B)和升降架，锟压皮带驱动轮(7B)通过锟压皮带驱动电机(8B)带动；锟压装置前端的搅拌灌浆设备(1B)前设有灌浆密封隔板(23B)；锟压装置上设有中网主副悬挂架(2B)；锟压装置的锟压轮上设有中网深度调节杆(5B)，中网深度调节杆(5B)底端是滑动导轮(6B)；锟压装置后端、主驱动机构上设有中网隔板(21B)，中网从中网主副悬挂架(2B)下端的中网张紧器(27B)里面拉伸延长穿过深度调节杆(5B)底端的滑动导轮(6B)，夹紧固定在中网隔板中间的缝隙内；锟压装置后端还设有轴流风机(9B)、发热元件(10B)；边模成型机构包括边模输送带(13B)、边模输送带驱动轮(12B)和边模输送带从动轮(26B)，边模输送带驱动轮(12B)是通过主驱动电机(16B)带动边模主驱动齿轮(18B)再通过边模换向齿轮(19B)带动驱动轴而驱动的；边模成型机构两端设有边模输送带清洗装置(28B)；超声波距离传感器(29B)安装在灌浆槽外壳板上。