[实用新型]一种散热风扇用马达壳自动铆合机

说明书

本实用新型提供了一种散热风扇用马达壳自动铆合机，属于电子产品用散热风扇的技术领域，其包括机架和设于该机架上的工作台，所述工作台上设有第一分度盘回转台和以该第一分度盘中心为圆心成环形等分排布的多个下模具工装；一一对应于所述下模具工装区域且沿着逆时针方向依次设置有轴芯供给装置、铜套供给装置、马达壳供给装置、马达壳构件铆合上模具工装和马达壳构件下料装置；本实用新型解决了手工对马达壳构件手工铆合组装存在的加工精度低、生产效率低的问题，实现了全自动对马达壳构件的铆合组装，具有生产效率高、良品率高、制造成本低的特性。

技术领域

本实用新型涉及电子产品用散热风扇的技术领域，尤其涉及一种散热风扇用马达壳构件自动铆合机。

背景技术

随着网络科技时代的到来，电脑等电子产品已成为现代人工作、生活所公必备之设备，而电脑等电子产品中的中央处理器之执行速度是使用者选择电子产品的重要因素之一；然而中央处理器或晶片等构件的执行速度的提升易造成温度过高，易烧毁中央处理器或晶片等构件。为有效降低中央处理器或晶片的工作温度，一般是在中央处理器上预置散热风扇以有效散热。目前，马达是散热风扇的主要部件，因散热风扇要求风流量大，散热效果好，故要求风扇马达具有很高的转速。对于高转速的马达为避免马达壳构件的振动噪音，故设计时对马达壳构件各零件的同轴度形位公差都有很严格的要求，如图1为马达壳构件的立体结构示意图，其由轴芯、铜套及马达壳组成。然而常规生产时由人工将轴芯先铆入轴套后再将轴套组件和马达壳体进行铆合，此马达壳构件铆合方法加工精度低、生产效率低，造成加工成本高、次品率高。因此设计出一种可实现马达壳构件全自动化铆合组装的设备是很紧迫的任务。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热风扇用马达壳自动铆合机，以解决上述背景技术中出现的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种散热风扇用马达壳自动铆合机，包括机架和设于该机架上的工作台，所述工作台上设有第一分度盘回转台和以该第一分度盘中心为圆心成环形等分排布的多个下模具工装；一一对应于所述下模具工装区域且沿着逆时针方向依次设置有轴芯供给装置、铜套供给装置、马达壳供给装置、马达壳构件铆合上模具工装和马达壳构件下料装置；在所述第一分度盘回转台的回转中，所述轴芯供给装置将轴芯上料及预压至对应的所述下模具工装上，所述铜套供给装置将铜套上料至对应的所述下模具工装上，所述马达壳供给装置将马达壳上料至对应的所述下模具工装上，所述马达壳构件铆合上模具工装将装载在对应的所述下模具工装上的马达壳构件进行铆合加工，所述马达壳构件下料装置将对应的所述下模具工装上已铆合的马达壳构件移出所述分度盘回转台从而完成马达壳构件自动铆合加工；所述下模具工装包括固设于所述第一分度盘上的工装安装板、设于该工装安装板内且可与其相对移动的模芯支撑杆、套设于该模芯支撑杆下端的轴向定位环、轴芯支撑杆、模芯、固定该模芯的模芯固定板、固设该模芯固定板上的第一组导柱、设于所述工装安装板内的第一组导套、设于所述模芯固定板内的第二组导套、设于所述模芯固定板及所述工装安装板之间的第一组弹簧和套设于所述轴芯支撑杆上的第二弹簧；所述模芯支撑杆及所述模芯内同轴线贯通的空腔形成一限位空腔，所述模芯设于所述限位空腔并在所述第二弹簧的作用下自动恢复初始状态。