[实用新型]固体无铁硫酸铝生产系统

权利要求书

1.一种固体无铁硫酸铝生产系统，其特征在于：包括铝土矿石前处理(1)，铝土矿石前处理(1)的出料端连接反应釜(2)，反应釜(2)顶部通过管路与硫酸储罐(3)相连通，反应釜(2)通过顶部设置的废气排出管路(2-4)与尾气冷凝回收装置(5)相连，尾气冷凝回收装置(5)后端连通尾气处理装置(6)，反应釜(2)的底部的出料端与压滤机(4)相连通，压滤机(4)的后部与干燥机(7)相连，干燥机(7)的底部与产品罐(8)相连；

所述的铝土矿石前处理(1)包括输送带(1-1)，输送带(1-1)的输入端下方对应设有粉碎机(1-2)，粉碎机(1-2)的输出端与反应釜(2)的进料端相连通；

所述的反应釜(2)的一侧设置有冷却水进水管路(2-6)和蒸汽进气管路(2-5)，冷却水进水管路(2-6)和蒸汽进气管路(2-5)均与反应釜(2)的夹层相连通，反应釜(2)的底部还通过管路与废渣处理装置(9)相连，反应釜(2)的顶部中间设置有旋转电机(2-2)，旋转电机(2-2)的输出端深入到反应釜(2)内并与搅拌桨(2-1)相连，反应釜(2)的顶部设有蒸汽进气管(2-3)，蒸汽进气管(2-3)深入到反应釜(2)底部并与反应釜(2)底部相适应，蒸汽进气管(2-3)深入到反应釜(2)底部的管路上设有多个出气孔。

2.根据权利要求1所述的固体无铁硫酸铝生产系统，其特征在于：所述的尾气冷凝回收装置(5)包括冷凝器(5-1)、缓存罐(5-2)和气液分离器(5-3)，冷凝器(5-1)与废气排出管路(2-4)相连通，冷凝器(5-1)后端与气液分离器(5-3)相连通，气液分离器(5-3)的液体输出管路与缓存罐(5-2)相连，缓存罐(5-2)的底部通过管路与反应釜(2)相连通，气液分离器(5-3)的气体输出端通过管路与尾气处理装置(6)相连通；

所述的冷凝器(5-1)采用冷凝水进行冷凝。

3.根据权利要求2所述的固体无铁硫酸铝生产系统，其特征在于：所述的尾气处理装置(6)包括喷淋塔(6-1)，喷淋塔(6-1)的下部与气液分离器(5-3)气体输出端的管路相连通，喷淋塔(6-1)顶部通过管路与活性炭吸附塔(6-3)相连通，活性炭吸附塔(6-3)的顶部设有排气管；

喷淋塔(6-1)的底部设有水循环管路，水循环管路后端与废水净化装置(6-2)相连，废水净化装置(6-2)净化后的水进入到喷淋塔(6-1)的喷淋系统，喷淋塔(6-1)的喷淋系统连通有补水管路(6-4)，喷淋塔(6-1)的喷淋系统还与冷凝器(5-1)的冷凝水排出管路相连。

4.根据权利要求3所述的固体无铁硫酸铝生产系统，其特征在于：所述的干燥机(7)为盘式干燥机，干燥机(7)的顶部还通过管路与废气排出管路(2-4)相连通。